截至1月21日，克拉瑪依石化公司150萬噸焦化裝置加熱爐經(jīng)檢修改造投用后一直運行平穩(wěn)，不但解決原有熱管式空氣預熱器存在的排煙溫度高、熱效率低、露點腐蝕等問題，而且降低焦化裝置的生產(chǎn)成本。據(jù)測算，這套裝置每年節(jié)能增效可達807萬元。
　　與改造前相比，在相同加工量下，焦化裝置加熱爐熱空氣進爐溫度升高73.67攝氏度，排煙溫度降低75.92攝氏度，熱效率提高4.75%，達91.09%，而裝置加工每噸原油所消耗的燃料氣量則降低2.74千克標油。
　　針對加熱爐原有熱管式空氣預熱器熱效低這一瓶頸問題，這個公司去年三季度抓住150萬噸焦化裝置“三年一修”的機會，專門實施加熱爐空氣預熱器改造項目。利用一套由擾流子空預器和水熱媒空預器構(gòu)成的組合式水熱媒空預器，來實現(xiàn)加熱爐煙氣余熱的充分回收。在這次改造中，首先拆除焦化裝置原有熱管式空預器，布置新設計的鋼架和空預器，并增加2臺熱水循環(huán)泵及輔助設施等。所改造的設備均采用模塊化箱式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場再用護板將各模塊連接起來，外面加裝保溫層。這套新系統(tǒng)使用壽命長、性能穩(wěn)定、傳熱效果好、調(diào)節(jié)方式靈活，有效避免露點腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，實現(xiàn)裝置加熱爐系統(tǒng)長、滿、優(yōu)運行。

來源:中國石油報