焦炭生產(chǎn)過程中能耗高，污染物排放量多，工人勞動(dòng)環(huán)境差，又由于其生產(chǎn)規(guī)模大、投資大、生命周期長(zhǎng)，技術(shù)進(jìn)步、裝備進(jìn)步緩慢、很難在短時(shí)間內(nèi)徹底改變這種現(xiàn)狀。但是，焦炭作為煉鐵過程的能源和還原劑，在可預(yù)見的今后幾十年內(nèi)還很難被其他能源所替代。我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能已超過6 億噸，2008 年生產(chǎn)生鐵4.6 億噸，社會(huì)消費(fèi)焦炭3 億噸，而焦炭產(chǎn)能超過4 億噸，整體產(chǎn)能利用率不到75%，鋼鐵企業(yè)焦化產(chǎn)能利用率在90%上下，獨(dú)立焦化企業(yè)和煤炭企業(yè)焦化產(chǎn)能利用率平均為60%，社會(huì)資源存在嚴(yán)重浪費(fèi)，焦化企業(yè)經(jīng)營(yíng)舉步維艱，在全行業(yè)面臨長(zhǎng)期不景氣局面面前，政府、行業(yè)協(xié)會(huì)應(yīng)如何引導(dǎo)焦化企業(yè)發(fā)展？是否是鋼鐵企業(yè)自配焦化廠有利于鋼鐵企業(yè)健康發(fā)展？有利于社會(huì)資源合理利用？是否是獨(dú)立焦化、尤其是山西獨(dú)立焦化企業(yè)失去了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)？本文從站在焦化企業(yè)角度和站在社會(huì)角度，以年焦炭生產(chǎn)能力為100 萬(wàn)噸焦化企業(yè)為例，分析兩類焦化企業(yè)（煤炭企業(yè)焦化除煤源供應(yīng)上有別于獨(dú)立焦化企業(yè)外，所面臨的其他問題與獨(dú)立焦化企業(yè)基本一樣、歸入獨(dú)立焦化企業(yè)）的發(fā)展優(yōu)劣勢(shì)，是否屬于謬誤？敬請(qǐng)同仁商榷。
一、焦?fàn)t煤氣的合理利用
       每生產(chǎn)一噸焦炭大約產(chǎn)生400m3 焦?fàn)t煤氣，焦?fàn)t煤氣中含 H2 含量55—60%，CH4含量23—27%，低位熱值16.5—17.5MJ/m3，是CO2 排放量最低的優(yōu)質(zhì)二次能源，也是生產(chǎn)甲醇、H2、CH4 的優(yōu)質(zhì)原料。
       聯(lián)合鋼鐵企業(yè)自配焦化廠利用煉鐵過程產(chǎn)生的貧煤氣加熱焦?fàn)t，一個(gè)年產(chǎn)100 萬(wàn)噸的焦化廠可利用4 億m3 焦?fàn)t煤氣替代天然氣和電，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。獨(dú)立焦化企業(yè)煉焦過程中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣大約有45%被焦?fàn)t自身消耗了，一個(gè)100 萬(wàn)噸的焦化廠年可剩余2.2 億立方米焦?fàn)t煤氣。焦?fàn)t煤氣等效熱量排放CO2 僅為天然氣的60%，應(yīng)該認(rèn)為深度凈化后的焦?fàn)t煤氣作為城市燃?xì)馐莾?yōu)于天然氣的優(yōu)質(zhì)燃?xì)�，將�?dú)立焦化企業(yè)較集中的山西、河北、山東、內(nèi)蒙剩余焦?fàn)t煤氣深度凈化后直接并入西氣東輸管線，抵減從數(shù)千公里外進(jìn)口天然氣量，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益完全可與鋼鐵企業(yè)自配焦化廠焦?fàn)t煤氣的利用相媲美；進(jìn)口天然氣口岸價(jià)已達(dá)2 元/立方米，再輸送數(shù)千里到中東部用戶，其成本價(jià)將超過3 元/立方米，一個(gè)年產(chǎn)100 萬(wàn)噸焦炭焦化廠年剩余焦?fàn)t煤氣相當(dāng)于1 億立方米天然氣，目前中西部地區(qū)焦化企業(yè)可利用剩余煤氣超過100 億立方米；將獨(dú)立焦化企業(yè)剩余焦?fàn)t煤氣用于生產(chǎn)甲醇與國(guó)內(nèi)天燃?xì)庵萍状己兔褐萍状急容^其生產(chǎn)成本、建設(shè)成本都具有明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
二、干熄焦技術(shù)的應(yīng)用
       以先進(jìn)的干熄焦工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法熄焦工藝，從赤熱的焦炭中回收顯熱，并可提高焦炭質(zhì)量，降低環(huán)境污染，節(jié)約水資源。一個(gè)年產(chǎn)100 萬(wàn)噸焦炭的焦化廠干熄焦回收的熱量可外供電1.2 億度或蒸汽38 萬(wàn)噸，凈回收熱能折38000 噸標(biāo)煤，6200 萬(wàn)立方米焦?fàn)t煤氣；因焦炭質(zhì)量提高，使煉鐵的焦鐵比降低，生產(chǎn)能力提高鋼鐵企業(yè)可獲得延伸經(jīng)濟(jì)效益（約12元/噸焦），或者在相同焦炭質(zhì)量情況下在煉焦配煤時(shí)，可多配入一些弱粘結(jié)性煤，擴(kuò)大煉焦用煤資源，降低煉焦生產(chǎn)成本；干法熄焦與濕法熄焦比較噸焦可降低水耗0.5 噸，年產(chǎn)焦炭100 萬(wàn)噸焦化廠年降低水耗50 萬(wàn)噸；干法熄焦與濕法熄焦比較可降低熄焦粉塵污染80%以上，年產(chǎn)100 萬(wàn)噸焦化廠年降低粉塵可達(dá)100 噸。焦化企業(yè)采用先進(jìn)的干法熄焦代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法熄焦利國(guó)利民，利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，勢(shì)在必行。
       聯(lián)合鋼鐵企業(yè)自配焦化廠采用干法熄焦不僅有顯著的節(jié)能減排效益，而且可直接獲得延伸經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)聯(lián)合鋼鐵企業(yè)自配焦化廠采用干法熄焦已占到產(chǎn)能的70%。獨(dú)立焦化企業(yè)將剩余的焦?fàn)t煤氣制甲醇與干熄焦相結(jié)合所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益不遜于聯(lián)合鋼鐵企業(yè)焦化廠。一是利用焦?fàn)t煤氣制甲醇的制氧站為干熄焦提供惰性氣體，焦?fàn)t煤氣制甲醇和干熄焦共建一套除鹽水處理系統(tǒng)，可降低干熄焦投資10%，二是干熄焦產(chǎn)生的高壓蒸汽直接作為甲醇生產(chǎn)壓縮機(jī)的動(dòng)力使用，減少發(fā)電過程能源轉(zhuǎn)換損失，可以提高干熄焦經(jīng)濟(jì)效益10%以上，三是干熄焦可使焦炭M40 提高3—6%，反應(yīng)后強(qiáng)度提高4—5%、M10 降低0.3—0.8%，反應(yīng)性明顯降低，因而，獨(dú)立焦化企業(yè)配煤可適當(dāng)多配入瘦煤，貧煤、1/3 焦煤、氣煤，即便僅降低配煤成本1%，年產(chǎn)100 萬(wàn)噸焦炭焦化廠年也可降低生產(chǎn)成本近2000 萬(wàn)元。
三、煤焦運(yùn)輸成本
       我國(guó)焦化企業(yè)產(chǎn)能已達(dá)到4 億多噸、2007 年共生產(chǎn)3.2484 億噸，2008 年后半年受金融危機(jī)影響，焦炭產(chǎn)量隨鋼鐵產(chǎn)量下降急劇下降，全年仍生產(chǎn)焦炭3.2359 億噸，預(yù)計(jì)2009年全年可生產(chǎn)焦炭3 億噸，聯(lián)合鋼鐵企業(yè)自配焦化焦炭產(chǎn)能1.5 億噸，山西、內(nèi)蒙、河北、山東焦化企業(yè)焦炭產(chǎn)能分別是1.6 億噸、3000 萬(wàn)噸、5000 萬(wàn)噸、4500 萬(wàn)噸。由于各地?zé)捊姑嘿Y源的差異較大，焦炭質(zhì)量也存在著較大差異，只有山西煉焦煤資源品種齊全、質(zhì)量較好，依靠境內(nèi)煉焦煤資源能產(chǎn)出一級(jí)、二級(jí)及鑄造焦，而其它地區(qū)則必須依靠境外調(diào)入部分煤種才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)冶金焦。鋼鐵企業(yè)焦化廠則多建在東部沿海地區(qū)，煉焦用煤完全依靠外部調(diào)入。
       噸焦耗干煤為1.28 噸，耗濕煤1.4 噸，一個(gè)100 萬(wàn)噸焦化廠年需耗煉焦?jié)衩?40 萬(wàn)噸，生產(chǎn)出90 萬(wàn)噸冶金焦。顯然聯(lián)合鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)90 萬(wàn)噸冶金焦與外采購(gòu)90 萬(wàn)噸冶金焦比較需要多占用50 萬(wàn)噸運(yùn)力，噸煤運(yùn)輸成本按120 元計(jì)，則年需要多支付6000 萬(wàn)元運(yùn)輸成本，全國(guó)鋼鐵企業(yè)特別是東部鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)冶金焦炭9000 萬(wàn)噸要多占用社會(huì)運(yùn)力5000 萬(wàn)噸。鋼鐵企業(yè)焦化廠用煉焦煤的70%要在300 公里之外采購(gòu)，其中還有部分要在800 公里之外采購(gòu)，由于原料煤為粉狀散料，其途耗大于2.5%，100 萬(wàn)噸焦化廠年煉焦耗煤140 萬(wàn)噸，則途耗達(dá)3.5 萬(wàn)噸，損失4500 萬(wàn)元，且會(huì)對(duì)環(huán)境造成粉塵污染，最終增加7 萬(wàn)多噸CO2，東部鋼鐵企業(yè)焦化廠自產(chǎn)9000 萬(wàn)噸冶金焦，則多排放700 萬(wàn)噸CO2,而冶金焦炭則是成型的散料其運(yùn)輸過程中的途耗則要低的多。
       獨(dú)立焦化企業(yè)多建立在內(nèi)陸富煤地區(qū)，煉焦用煤的70%能在80 公里范圍內(nèi)解決，其運(yùn)輸成本、運(yùn)輸過程的途耗則要低的多。
四、水、電、人工成本
       我國(guó)鋼鐵企業(yè)多建在東部沿海地區(qū)而獨(dú)立焦化企業(yè)多建在中西部地區(qū)，水、電、人工成本存在著較大的差異。按每噸焦耗水1.5 噸，東部地區(qū)與中西部地區(qū)工業(yè)用水噸水價(jià)差超過1 元，年產(chǎn)100 萬(wàn)噸焦化廠年用水成本相差150 萬(wàn)元以上；按噸焦耗電55 度，東部地區(qū)與內(nèi)陸地區(qū)工業(yè)用電度價(jià)差0.16 元計(jì)算，年產(chǎn)100 萬(wàn)噸焦化廠年用電成本相差880 萬(wàn)元；年產(chǎn)100 萬(wàn)噸焦化廠用工600—800 人，東部地區(qū)與中西部地區(qū)年人工成本粗差1—2 萬(wàn)元計(jì)算，則年工人成本相差在1000 萬(wàn)元以上。三相合計(jì)100 萬(wàn)噸焦化廠鋼鐵企業(yè)自配與獨(dú)立焦化廠比較生產(chǎn)成本增加2000 萬(wàn)元。
五、工藝技術(shù)、裝備、生產(chǎn)規(guī)模差別
        鋼鐵企業(yè)由于其實(shí)力雄厚，自配焦化廠建設(shè)工藝技術(shù)先進(jìn)，裝備先進(jìn)，規(guī)模大，工程質(zhì)量高，技術(shù)開發(fā)能力強(qiáng)，利于降低生產(chǎn)成本。焦化廠全生命周期利稅收益高，獨(dú)立焦化企業(yè)多數(shù)是上世紀(jì)八、九十年代后起家的民營(yíng)企業(yè)，建設(shè)規(guī)模小，工藝不完善、裝備落后、工程技術(shù)人員缺乏，投資低，短期經(jīng)濟(jì)效益比較好，有利于投資在短期內(nèi)收回，全生命周期利稅收益則較低。
       獨(dú)立焦化企業(yè)經(jīng)過一二十年的發(fā)展，實(shí)力已有了一定的積累加之國(guó)家焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件的調(diào)高，獨(dú)立焦化企業(yè)（民企）已基本淘汰了4.3 米以下焦?fàn)t和規(guī)模小于60 萬(wàn)噸的焦化企業(yè)。近年新建、改擴(kuò)建的焦化廠建設(shè)的焦?fàn)t爐型基本上都是5.5 米以上搗固型焦?fàn)t和6 米以上頂裝型焦?fàn)t，建設(shè)規(guī)模都在100 萬(wàn)噸以上，配套建設(shè)的備煤設(shè)施、煤氣凈化利用設(shè)施，公輔設(shè)施完善，設(shè)備裝備水平有了很大的提高。也已培養(yǎng)鍛煉成熟了一批工程技術(shù)人員和技工隊(duì)伍，一批年生產(chǎn)能力超過300 萬(wàn)噸獨(dú)立焦化企業(yè)正在成型。
        綜上所述，鋼鐵企業(yè)自配焦化廠其發(fā)展優(yōu)勢(shì)是：一是產(chǎn)品焦炭不存在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)；二是資本實(shí)力雄厚、建設(shè)焦化廠規(guī)模大，工藝技術(shù)先進(jìn)、裝備精良；三是工程技術(shù)人員和技工人才濟(jì)濟(jì)，四是利用煉鐵貧煤氣代替焦?fàn)t煤氣，可使優(yōu)質(zhì)燃料焦?fàn)t煤氣優(yōu)質(zhì)使用，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益；五是采用干熄技術(shù)可直產(chǎn)生延伸經(jīng)濟(jì)效益。鋼鐵企業(yè)自配焦化廠其發(fā)展的劣勢(shì)是：一是自產(chǎn)焦炭與直接采購(gòu)焦炭比較噸成本相差100 元以上；二是社會(huì)運(yùn)力資源占用量大，東部鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)9000 萬(wàn)噸冶金焦炭與采購(gòu)9000 萬(wàn)噸冶金焦炭比較多占用社會(huì)運(yùn)力5000 萬(wàn)噸；三是煤炭運(yùn)距遠(yuǎn)，不僅運(yùn)輸成本高而且運(yùn)輸過程中途耗大，產(chǎn)生大量粉塵污染，東部鋼鐵企業(yè)自產(chǎn)9000 萬(wàn)噸冶金焦與直接采購(gòu)9000 萬(wàn)噸冶金焦比較，途耗煤與途耗焦炭量差近300 萬(wàn)噸。亦增加近300 萬(wàn)噸的粉類污染，最終多產(chǎn)生600 多萬(wàn)噸CO2。
       中西部獨(dú)立焦化企業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢(shì)是：一是焦化廠建在煉焦煤資源地，尤其是山西，煉焦煤種齊全質(zhì)量好，煤炭采購(gòu)成本低，生產(chǎn)焦炭質(zhì)量好；二是運(yùn)輸距離短，多數(shù)焦化廠在100公里范圍能解決全部煉焦用煤，運(yùn)輸成本低；三是水、電、人工成本低。三項(xiàng)合計(jì)噸焦生產(chǎn)成本與東部沿海焦化企業(yè)比較噸焦成本可低150 元以上。獨(dú)立焦化企業(yè)發(fā)展的劣勢(shì)是：一是目前規(guī)模普遍偏小，不利于剩余焦?fàn)t煤氣的綜合利用，焦?fàn)t煤氣沒有深度凈化，體現(xiàn)不出其作為燃料氣優(yōu)于天然氣的本質(zhì)來(lái)；二是采用干熄焦技術(shù)不能直接體現(xiàn)出延伸經(jīng)濟(jì)效益，只有在干熄焦回收的熱能，高溫高壓蒸汽與焦?fàn)t煤氣制甲醇或制天然氣接合起來(lái)，與焦炭?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)接合起來(lái)，才能體現(xiàn)出較大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益。
       從降低鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)成本和節(jié)約社會(huì)資源，減少環(huán)境污染角度看，政府、行業(yè)協(xié)會(huì)應(yīng)積極引導(dǎo)鋼鐵企業(yè)到煤源地組建有一定產(chǎn)業(yè)集中度（如300 萬(wàn)噸以上）的大型焦化廠，實(shí)現(xiàn)煤焦鋼聯(lián)合，既有利于東部鋼鐵企業(yè)降低生產(chǎn)成本，又有利于推動(dòng)中西部經(jīng)濟(jì)發(fā)展，既有利于節(jié)約社會(huì)資源，又有利于節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)；中西部地區(qū)應(yīng)進(jìn)一步加大淘汰4.3 米以下焦?fàn)t和產(chǎn)能低于100 萬(wàn)噸獨(dú)立焦化企業(yè)力度，在產(chǎn)能不擴(kuò)大的前提下，鼓勵(lì)獨(dú)立焦化企業(yè)兼并重組，建設(shè)焦炭產(chǎn)能不低于300 萬(wàn)噸的焦化工業(yè)園區(qū)，加大對(duì)高污染高能耗焦化企業(yè)征收排污費(fèi)（稅）力度，實(shí)行差別電價(jià)；鼓勵(lì)焦化企業(yè)深度凈化剩余焦?fàn)t煤氣，允許剩余焦?fàn)t煤氣并入國(guó)家天然氣西氣東輸管網(wǎng)，并給予同質(zhì)同價(jià)，對(duì)于距西氣東輸管網(wǎng)較遠(yuǎn)的焦化企業(yè)鼓勵(lì)其將剩余焦?fàn)t煤氣深度凈化后作為區(qū)域燃?xì)夤��?yīng)，或?qū)⒔範(fàn)t煤氣制甲醇技術(shù)與干熄焦技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行剩余焦?fàn)t煤氣利用。