在陜西銅川聲威建材有限責(zé)任公司原料倉(cāng)庫(kù)，一輛輛卡車(chē)正在卸料，其中幾輛車(chē)引起了記者的注意，上面滿(mǎn)載粉煤灰、煤矸石等廢料，這有什么用呢？

    “這是我們開(kāi)發(fā)的水泥新原料！”聲威建材公司辦公室主任章立彬一語(yǔ)解開(kāi)了記者的疑惑。

    銅川因煤而興，每年以煤發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰就有數(shù)萬(wàn)噸，對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境，尤其是大氣與水環(huán)境造成嚴(yán)重危害。“通過(guò)技術(shù)改造，我們用粉煤灰、煤矸石等作為水泥生產(chǎn)過(guò)程中的原料，既節(jié)約成本又保護(hù)了環(huán)境�！痹谂c章立彬交談的過(guò)程中，“節(jié)能”和“環(huán)�！笔撬�談得最多的兩個(gè)主題。

    聲威公司本來(lái)在銅川承包了新川水泥廠，以機(jī)立窯方式生產(chǎn)水泥。這種生產(chǎn)方式產(chǎn)生的污染大，原料利用效率低�！澳菚r(shí)候，我們也沒(méi)賺到多少錢(qián)，還造成污染。”章立彬告訴記者，“2003年，我們開(kāi)始了轉(zhuǎn)型之路�！�

    雖然剛下過(guò)雪，但廠區(qū)里的積雪上看不到任何粉灰。由于采用新型干法窯生產(chǎn)工藝，水泥生產(chǎn)的粉塵排放控制在每立方米30毫克左右，二氧化硫和氮氧化物的排放全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。不僅如此，一期日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目每年可消耗當(dāng)?shù)仉姀S的粉煤灰、鍋爐爐渣等6萬(wàn)多噸。

    “水泥建材行業(yè)是傳統(tǒng)的資源消耗型產(chǎn)業(yè)，要改變這種現(xiàn)狀，我們有幾個(gè)辦法�！闭铝⒈蛘f(shuō)，一是采用先進(jìn)技術(shù)，不僅使礦石全部利用，上覆黃土作為水泥配料也得到綜合利用，資源實(shí)現(xiàn)了吃干榨盡，利用率達(dá)100％；二是把廠房建在礦山下，石灰石、黏土等主要原料就地采用皮帶運(yùn)輸，僅此年可節(jié)資2000萬(wàn)元以上。

    據(jù)測(cè)算，聲威水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)的噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗為105公斤，比立窯生產(chǎn)線節(jié)煤約20公斤，一條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線年可節(jié)煤36萬(wàn)噸；新型干法窯比濕法窯節(jié)水50％以上，用工也僅是傳統(tǒng)立窯生產(chǎn)線的二十分之一……較之過(guò)去的濕法立窯相比，聲威生產(chǎn)的每噸水泥生產(chǎn)成本可降低20多元。聲威水泥年產(chǎn)值也由2005年的0.49億元躍升到2008年的4.29億元。

    “除此之外，公司利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中的余熱進(jìn)行發(fā)電，已經(jīng)能滿(mǎn)足生產(chǎn)中所需電能的三分之一�！闭铝⒈蚪榻B說(shuō)。

    “我們將在這里修建一條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線，明年投產(chǎn)后，兩條生產(chǎn)線每年將帶來(lái)10億多元的產(chǎn)值�！痹阢~川聲威公司，陪同人員指著廠外的一片空地告訴記者。

    “變廢為寶，最大的產(chǎn)出是帶動(dòng)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長(zhǎng)方式改變。”銅川市委書(shū)記吳前進(jìn)表示。在銅川，像聲威一樣謀劃轉(zhuǎn)型的企業(yè)越來(lái)越多，努力實(shí)現(xiàn)生態(tài)保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的雙贏。

來(lái)源：經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)