濟(jì)二礦深入實施科技興礦戰(zhàn)略，緊密聯(lián)系礦井的生產(chǎn)經(jīng)營實際，挖掘職工的潛能，圍繞建設(shè)高產(chǎn)高效、高度文明的現(xiàn)代化礦井目標(biāo)，積極開展科研攻關(guān)和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，扎實開展群眾性技術(shù)革新活動，五年來，全礦累計投入科技資金4000余萬元，共完成科技項目343項，取得了上億元經(jīng)濟(jì)效益，有4項榮獲山東省科技進(jìn)步獎。
    該礦建立科技創(chuàng)新體系和科技激勵機(jī)制。成立了礦科學(xué)技術(shù)協(xié)會，設(shè)立了 科技創(chuàng)新基金，在基層單位建立了完善的科研攻關(guān)組織網(wǎng)絡(luò)，形成了完善的科技創(chuàng)新體系。按工資總額2%作為科技獎勵，調(diào)動群眾開展科技創(chuàng)新的積極性；把基層單位開展合理化建議和小改小革活動納入礦井經(jīng)營管理考核內(nèi)容的范圍。重點加強了一通三防、輔助運輸、地質(zhì)勘探等專業(yè)的技術(shù)研究，研制開發(fā)了煤層自燃監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤層自燃實時監(jiān)測，填補了國內(nèi)外空白。根據(jù)工作面煤層注水及回風(fēng)大巷的沖塵工作情況，采用立體式采煤機(jī)負(fù)壓二次降塵和架間噴霧裝置，使采煤工作面及回風(fēng)風(fēng)流中的含塵量降低了80%以上，改善了職工的工作環(huán)境。在巷道支護(hù)方面，大力推廣錨網(wǎng)支護(hù)新技術(shù)，充分利用可靠的監(jiān)測手段，采用高強度的錨桿支護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行了沿空巷道的錨網(wǎng)支護(hù)研究，根據(jù)綜放工作面圍巖受力及變形特點，在工作面沿空順槽進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)試驗，經(jīng)過測算，巷道變形量小于30%，每米支護(hù)費用減少955元，簡化了工作面端頭支護(hù)工藝，減輕了工人的勞動強度，提高了回采效率及單產(chǎn)水平。2000年又專門投入科技改造資金兩千余萬元，對選煤廠進(jìn)行了300萬噸小粒度分級入洗配套工程改造，入洗能力由原來的180萬噸增加到300萬噸。充分發(fā)揮洗煤廠“質(zhì)量穩(wěn)定器”?
    2003年，濟(jì)二礦在積極探索成本中心管理模式的同時，為確保打勝年產(chǎn)原煤600萬噸攻堅戰(zhàn)，本著總體規(guī)劃，優(yōu)化生產(chǎn)布局、系統(tǒng)裝備的思路，精心組織，積極推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，上馬了大功率電牽引采煤機(jī)和大功率綜掘機(jī)，確定并完成了“普掘巷道中深孔斷裂爆破技術(shù)、中厚偏薄煤層高產(chǎn)高效技術(shù)、大巷齒軌車順槽無極繩輔助運輸技術(shù)”等科研攻關(guān)課題，創(chuàng)造性提出并組織實施了“大角度旋轉(zhuǎn)掉面法”先進(jìn)的采煤工藝。加強技術(shù)研究， 提出并應(yīng)用了“間隔錯步放煤”放煤工藝，在不穩(wěn)定煤層中成功地應(yīng)用了“正規(guī)放頂煤支架”方式，最終形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“不穩(wěn)定煤層綜采放頂煤”的核心技術(shù)。推廣應(yīng)用了三維地震勘探技術(shù)，采用了GPS衛(wèi)星定位技術(shù)和陀螺定向技術(shù)，為礦井提供了精密的水準(zhǔn)測量數(shù)據(jù)，提高了井巷貫通質(zhì)量。