走進漳村煤礦的調(diào)度中心，仿佛走進央視的播放控制室：呈現(xiàn)在眼前的一個個屏幕上，或是一個斷面，或是一道流程；或是一組圖像，或是一組數(shù)字；或是局部排列，或是全屏顯現(xiàn)，從采掘、運輸、通風、供電到洗煤、銷售一目了然。通過對這些文字、數(shù)據(jù)、語言、視頻、圖像的傳輸、處理和不同類型的實時監(jiān)控圖像信息系統(tǒng)集成，工作人員只需輕輕一點鼠標，一敲鍵盤，就可以調(diào)度指揮整個系統(tǒng)。這是漳村煤礦數(shù)字化建設帶給人們的驚奇。

    漳村煤礦是全國標準化礦井建設的標兵。在推進 "三個發(fā)展"中，他們以數(shù)字化建設為目標，吸收借鑒國內(nèi)外礦井建設先進的自動化結(jié)構(gòu)體系及其支撐關鍵技術(shù)，從2006年開始成功將數(shù)字化三層結(jié)構(gòu)、三維可視化信息平臺等多種技術(shù)綜合集成后應用到礦山數(shù)字化建設中。煤礦綜合自動化一體化解決方案，形成了完善的技術(shù)支撐體系和配套系統(tǒng)，數(shù)字化覆蓋了采掘、運輸、供電、通風、洗煤、外銷等各個流程。其中的綜采工作面自動化控制系統(tǒng)與泵站微機控制系統(tǒng)、采煤機智能遠程控制系統(tǒng)、刮板輸送設備實時監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了自動調(diào)整采煤高度遠程記憶監(jiān)控、采煤工作面三機聯(lián)動，掘進工人只需在工作面外的控制室內(nèi)進行操作，就能完成自動割煤、自動移架、自動推溜、自動放煤。遠程供電系統(tǒng)則對地面、井下所有變電所集中進行數(shù)字化控制，從根本上消除了老礦礦井線路多、長、雜可能出現(xiàn)的安全隱患。同時，礦燈智能化管理系統(tǒng)通過對每名礦工的安全帽進行信息識別和信號接收，以及固話、小靈通的聯(lián)系，準確定位其位置和安全情況，使井下安全故障在第一時間得以排除。在此基礎上，他們開發(fā)了企業(yè)財務、運營、庫存管理等軟件系統(tǒng)，使企業(yè)的物流、信息流、資金流實現(xiàn)了平衡運轉(zhuǎn)。

    目前，該礦以"綜采自動化、掘錨一體化、主運集控化、輔運快捷化、通風智能化、選煤模塊化、供電遠程化、管理信息化、生產(chǎn)清潔化、安全本質(zhì)化"為目標的數(shù)字化礦井已經(jīng)成型。數(shù)字化礦山的建設，使該礦噸煤成本降低了5％-12％，電耗降低3%，放煤回收率增加3%-5%，每年為企業(yè)增加收益近億元，同時還使礦井成為本質(zhì)安全型礦井，安全生產(chǎn)連續(xù)保持了10年之久。