累計完成科技成果231項、技術轉(zhuǎn)讓收入6922萬元、90%以上科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力……近兩年來，兗礦集團遵循“自主創(chuàng)新、重點跨越、支撐發(fā)展、引領未來”的指導方針，實施科技興企戰(zhàn)略，推動技術創(chuàng)新和轉(zhuǎn)化應用，使科技創(chuàng)新成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展坦途上一面招展的旗幟。

     兩年來，兗礦集團認真落實企業(yè)技術創(chuàng)新主體地位，完善技術研發(fā)和資金保障機制，強化科技管理，奠定了技術創(chuàng)新工作基礎。在專業(yè)公司及基層生產(chǎn)經(jīng)營單位，建立涵蓋煤炭、化工、電鋁等產(chǎn)業(yè)的技術創(chuàng)新研發(fā)機構(gòu)，初步形成多產(chǎn)業(yè)、多層次的技術創(chuàng)新運行體系；累計投入科技活動經(jīng)費26.4億元，獲得國家資金支持 4186萬元，設立科技創(chuàng)新先進單位和先進個人獎，推行科研項目負責制，實行目標管理，落實研發(fā)責任，保證了科研項目有序?qū)嵤�；累計投入職工教育資金1億多元，培訓職工27萬人次，培訓高級管理人才288人次，技術人才2626人次，高中級技能人才7292人次。完善人才使用激勵機制，推行優(yōu)秀技術、技能人才評聘制度，繼“煤液化及煤化工技術”之后，“綜采放頂煤技術”又被省政府列為“泰山學者”崗位，成為山東省擁有兩個“泰山學者”崗位的企業(yè)。

     煤炭是兗礦集團傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，兗礦集團以安全、高效生產(chǎn)為目標，開展煤炭開采技術、裝備及工藝研發(fā)，推動煤炭開采整體技術升級。在提升綜放開采核心技術和裝備水平方面，形成以電液程序控制為主的放煤新工藝，解決了大斷面沿空順槽護巷、大傾角綜放支架防倒防滑等技術難題，實現(xiàn)了長壁綜放工作面端頭及順槽超前支護機械化，完成綜放開采技術在澳大利亞的創(chuàng)新研究與應用，建立符合國際化標準的綜放開采成套技術、工藝和配套系統(tǒng)。在推進薄煤層、邊角煤機械化開采技術研究方面，完成復雜條件下邊角煤開采關鍵技術研究，開展煤柱巷采矸石充填技術研究，研究應用巷道矸石填充機，為實現(xiàn)矸石不升井打下了基礎。在煤炭生產(chǎn)配套技術研發(fā)方面，完成深井大斷面巖巷快速掘進技術研究，開發(fā)出水平轉(zhuǎn)彎連續(xù)運輸快速架空乘人裝置，完成礦井提升機兩并兩串數(shù)控及恒減速制動技術研發(fā)，研制應用全數(shù)字提升機電氣控制系統(tǒng)，研發(fā)應用綜放工作面安全集約型供電供液系統(tǒng)及配套技術。在重大災害防治技術研究方面，完成近距離煤層無煤柱開采自然發(fā)火防治、綜放開采大面積采空區(qū)有害氣體控制等通防技術研究，完成礦震地質(zhì)災害監(jiān)控與防治技術研究、綜放工作面應力集中區(qū)沖擊地壓危險價與防治技術研究等重點課題，建成礦震實時監(jiān)測臺網(wǎng)，在礦震監(jiān)測和沖擊地壓災害防治方面走在行業(yè)前列。

     煤化工是兗礦集團的新興支柱產(chǎn)業(yè)，兩年來，兗礦集團深化煤氣化技術研發(fā)應用、穩(wěn)步推進煤液化技術研發(fā)應用、開展精細化工技術研發(fā)，煤化工核心技術研發(fā)和轉(zhuǎn)化應用取得重大突破。建立氣化爐燃燒熱模平臺，開發(fā)應用氣化爐拱頂耐火磚、封口磚結(jié)構(gòu)及優(yōu)質(zhì)耐火材料，水煤漿氣化技術榮獲國家科技進步二等獎，新型水冷壁氣化爐中試成功，各項技術指標達到或超過設計要求；開展流化床高溫費托合成催化劑開發(fā)與放大研究，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鐵基流化床費托合成催化劑及制備技術，完成百萬噸級費托合成工業(yè)過程模擬設計軟件開發(fā)、工藝包完善優(yōu)化和生產(chǎn)裝置初步設計，完成油電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)各單元模型校驗和系統(tǒng)集成，穩(wěn)態(tài)軟件平臺通過驗收，建立大型煤間接液化油電聯(lián)產(chǎn)示范裝置模擬與優(yōu)化平臺，完成油電聯(lián)產(chǎn)工業(yè)示范裝置工藝設計包開發(fā)；推進煤基甲醇為原料的煤化工生產(chǎn)技術研究，甲醇制烯烴催化劑開發(fā)完成催化劑放大制備及噴霧干燥實驗，申報3項發(fā)明專利。完成醋酸生產(chǎn)技術升級，建立醋酸羰基合成催化劑穩(wěn)定體系，推進二甲醚制備技術開發(fā)，完成加壓液相二甲醚制備小試研究，編制了1萬噸/年加壓液相制二甲醚工藝軟件包。

     根據(jù)企業(yè)發(fā)展趨勢和山東省建立制造大省的要求，電鋁生產(chǎn)、機電制造產(chǎn)業(yè)成為兗礦集團三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，兗礦集團積極開展電鋁生產(chǎn)技術和機電制造產(chǎn)業(yè)技術研發(fā)，完成330KA鋁電解槽停、開槽技術研究，研制具有國際先進水平的低電阻率鋁用陰極炭塊及工藝配方，完成“45米回轉(zhuǎn)窯燃燒控制技術研究”和50MW 抽凝機組冷凝系統(tǒng)優(yōu)化技術研究，開展440t/h循環(huán)流化床鍋爐局部防磨技術研究；開發(fā)出液壓支架及帶式輸送機計算機輔助設計系統(tǒng)，完成液壓支架、皮帶機、刮板機等系列煤機設備研發(fā)，采用PLC、電源濾波器等抗干擾技術，研發(fā)礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合開關、真空電磁起動器，成功研制礦用3150KVA大容量移動變電站。同時，兗礦集團還大力開展企業(yè)信息化建設和節(jié)能環(huán)保技術研發(fā)，成功開發(fā)出三網(wǎng)合一的煤礦綜合自動化系統(tǒng)，開發(fā)應用煤礦井下無線通訊系統(tǒng)，開展“數(shù)字礦山”建設，完成“兗礦地理信息系統(tǒng)”開發(fā)，研發(fā)應用“煤化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”；建立礦井水井下集中處理循環(huán)利用系統(tǒng)，研發(fā)具有氮肥行業(yè)特色的水處理及循環(huán)綜合利用集成技術，開展煤泥混燒及電廠綜合節(jié)能技術研究，開發(fā)出煤泥電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)噴鈣脫硫技術，完成煤泥電廠脫硫灰改性及綜合利用研究，研制阻燃、活化等添加劑，開辟了煤泥電廠脫硫灰綜合利用新途徑。

     6月10日，兗礦集團第十五次科技大會召開，記者了解到，2007年以來，兗礦集團科技創(chuàng)新工作呈現(xiàn)出“四多三高兩大”的特點�！八亩唷�，即成果多，獎項多，專利多，技術標準多。累計完成科技成果231項，獲上級科技進步獎176項，取得各類專利73項，形成國家技術標準1項、安全標準1項，9項技術分別列入煤炭行業(yè)和山東省技術標準項目計劃�！叭�高”，即獲獎成果級別高，科技含量高，技術收益高。74項科技成果通過省級以上鑒定、51項達到國際先進水平，獲獎數(shù)量及受獎等級均位居全國煤炭企業(yè)首位。煤液化及煤化工國家重點實驗室正式揭牌，6項煤化工國家“863”課題研發(fā)進展順利。專利技術貿(mào)易收入 6922萬元�！皟纱蟆�，即科技投入大，科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的比重大�？萍蓟顒咏�(jīng)費支出共計26.4億元，90%以上科技成果實現(xiàn)向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。

來源《中國網(wǎng)》