鋼研院與新鋼釩公司共同研究完成的“2號(hào)蓄熱步進(jìn)式加熱爐加熱工藝研究”課題，日前通過了（集團(tuán)）公司組織的技術(shù)鑒定。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該研究成果有效提高了加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性，較大幅度降低了資源消耗，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

     近年來已在國內(nèi)廣泛應(yīng)用的蓄熱燃燒技術(shù)，具有高效節(jié)能和低污染排放等多重優(yōu)越性。新鋼釩軌梁廠950軋線技改時(shí)，拆除了原2號(hào)、3號(hào)傳統(tǒng)推鋼式加熱爐，在原址上新建了一座200t/h步進(jìn)式蓄熱燃燒加熱爐。爐子投產(chǎn)初期，由于存在能耗及鑄坯加熱氧化燒損高，高碳鋼加熱過程表面脫碳嚴(yán)重，局部常有過燒情況發(fā)生，鑄坯加熱溫度不均，中、高碳Mn系列鋼種加熱出現(xiàn)表面、內(nèi)部裂紋及爐子生產(chǎn)過程系統(tǒng)穩(wěn)定性差等問題，使得2號(hào)蓄熱燃燒加熱爐不能完全滿足軌梁加熱品種的工藝質(zhì)量及溫度均勻性要求。

    針對(duì)上述的問題，課題組科研人員系統(tǒng)研究了加熱爐供熱制度及溫度制度對(duì)軌梁廠950軋線加熱爐重點(diǎn)生產(chǎn)品種的加熱質(zhì)量影響，實(shí)測了鑄坯在爐加熱升溫曲線，建立了加熱爐鑄坯過程加熱數(shù)學(xué)模型，采用加熱爐數(shù)學(xué)模型模擬計(jì)算及工業(yè)試驗(yàn)相結(jié)合的方法，研究了蓄熱燃燒加熱爐的鑄坯加熱工藝制度，并優(yōu)化和完善了加熱爐供熱制度和溫度制度，編制了蓄熱燃燒加熱爐鑄坯加熱操作技術(shù)規(guī)程和待軋降溫技術(shù)規(guī)程，并在加熱爐工藝制度優(yōu)化的基礎(chǔ)上，將加熱爐合理的工藝運(yùn)行參數(shù)設(shè)定到爐子的一級(jí)控制系統(tǒng)中去，有效地提高了加熱爐的熱利用率及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

    該研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)后，使加熱爐煤氣單耗由1.557GJ/t降低到1.233GJ/t，平均節(jié)能20.8%；鑄坯加熱氧化燒損由1.25%降低到 1.05%，平均下降16%；鑄坯沿長度方向的溫度分布，溫差由－42℃∽+42℃下降到－31℃∽+31℃，平均下降了－11℃∽+11℃；出爐鑄坯溫度合格率由83.7%提高到94.7%，鑄坯加熱表面脫碳層深度一般不超0.3mm。
來源：攀鋼