新型半干法“JT窯”水泥生產(chǎn)技術(shù)，是伴隨自主創(chuàng)新“JT窯”技術(shù)發(fā)展起來的水泥生產(chǎn)新技術(shù)，是南京建通水泥公司、甘肅博石水泥技術(shù)工程公司、上海福豐電子公司、嫩江華夏水泥公司共同合作的技術(shù)攻關(guān)的成果。它的核心技術(shù)是“JT窯”技術(shù)，由“JT窯”技術(shù)、低投資節(jié)能清潔生產(chǎn)新工藝、生產(chǎn)過程DCS集散控制系統(tǒng)三大系統(tǒng)技術(shù)支撐。

    自主創(chuàng)新的“JT窯”技術(shù)問世已經(jīng)五個(gè)年頭了，它先后經(jīng)歷了三個(gè)階段，初期只用于提高企業(yè)自身競爭力，對外封閉謝絕參觀考察；二是移地試驗(yàn)階段，驗(yàn)證“JT窯”技術(shù)是可廣泛推廣應(yīng)用的共性技術(shù)；三是按市場運(yùn)作有償技術(shù)轉(zhuǎn)讓推廣應(yīng)用階段。截止2008年底，全國已有14個(gè)省市， 29家企業(yè)與南京建通水泥技術(shù)開發(fā)公司簽訂了50條“JT窯”生產(chǎn)線的有償技術(shù)轉(zhuǎn)讓服務(wù)合同，目前已有 26條生產(chǎn)線投產(chǎn)并全部取得成功�！癑T窯”技術(shù)是南京建通水泥公司董事長繆建通的自主創(chuàng)新技術(shù)，共申請注冊且已授證發(fā)明專利10項(xiàng)和實(shí)用新型專利12項(xiàng)。

    “JT窯”技術(shù)問世后，尤其是嫩江華夏水泥公司日產(chǎn)1200噸熟料“JT窯”水泥生產(chǎn)示范線投產(chǎn)后，引起了行業(yè)內(nèi)外的高度關(guān)注。行業(yè)協(xié)會、行業(yè)主管部門、有關(guān)地方政府部門、有關(guān)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和專家先后多批多次到現(xiàn)場參觀考察，他們用“堪稱中小水泥企業(yè)改造升級之典范”，“這是立窯水泥的革命”、“震驚和振奮”、“中小水泥企業(yè)節(jié)能減排的樣板”、“我們堅(jiān)定不移選定用“JT窯”技術(shù)進(jìn)行升級改造”等，表達(dá)了各自的意見和評價(jià)。但至今還有一些未到過現(xiàn)場調(diào)研考察的業(yè)內(nèi)專家人士對其持有否定態(tài)度，認(rèn)為“JT窯”技術(shù)仍屬于落后的傳統(tǒng)立窯技術(shù)，主張不要推廣應(yīng)予以全部淘汰。由于對新型半干法“JT窯”水泥生產(chǎn)技術(shù)的了解認(rèn)識上的差異，對其產(chǎn)生不同的看法和意見是正常的。筆者于2004年底為對外的第一人允許到“JT窯”技術(shù)研發(fā)現(xiàn)場參觀。從此一直跟蹤此項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展，親自目睹了以攻克熟料熱耗700Kcal/kg大關(guān)為目標(biāo)的第二次技術(shù)攻關(guān)、異地試驗(yàn)、1200t/d新型半干法“JT窯”水泥生產(chǎn)線聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)及按市場化運(yùn)作推廣應(yīng)用的全過程�，F(xiàn)在談?wù)劰P者對“JT窯”技術(shù)的解讀和看法。

    新型半干法“JT窯”水泥生產(chǎn)技術(shù)，是集自主創(chuàng)新的專利技術(shù)、專有技術(shù)設(shè)備和行業(yè)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的優(yōu)化組合。對它的解讀和評價(jià)必須堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀和實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。首先要對自主創(chuàng)新的專利技術(shù)、專有技術(shù)設(shè)備及技術(shù)訣竅進(jìn)行深入細(xì)致的了解和解讀。二是對新型半干法“JT窯”水泥生產(chǎn)技術(shù)的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)保水平，要實(shí)事求是的尊重“JT窯”企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際和有資質(zhì)單位的現(xiàn)場標(biāo)定結(jié)果。三對“JT窯”技術(shù)的定位和評價(jià)，要結(jié)合國情和水泥行業(yè)的實(shí)際做出科學(xué)的論斷。

關(guān)于“JT窯”技術(shù)的名稱問題

    評價(jià)一項(xiàng)新技術(shù)是先進(jìn)還是落后的標(biāo)準(zhǔn)，主要是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、環(huán)保和投入產(chǎn)出效益，名稱本來不應(yīng)該是個(gè)爭議的問題。但“JT窯”技術(shù)的命名涉及到它是否還是落后的傳統(tǒng)立窯？因此引發(fā)了爭議。根據(jù)筆者掌握的情況，就“JT窯”技術(shù)的命名和演變過程做一介紹：初期企業(yè)自稱為新型大直徑立窯，但市場上很快出現(xiàn)了多家名稱相同價(jià)格低廉但內(nèi)容不符的“大直徑立窯”，為了與其區(qū)別改稱為JT（建通）型立窯。嫩江華夏1200t/d “JT窯”生產(chǎn)示范線投產(chǎn)成功后，許多專家到現(xiàn)場參觀考察充份肯定了該示范線的先進(jìn)性，認(rèn)為“JT窯”技術(shù)已脫胎換骨不是落后的立窯了；所采用的低投資節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)新工藝，已徹底改變了傳統(tǒng)立窯生產(chǎn)工藝的落后面貌；為此建議“JT窯”技術(shù)的命名，要正確反映新的煅燒技術(shù)和新的節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)新工藝。為了與傳統(tǒng)立窯以示區(qū)別，不要繼續(xù)稱它為立窯。經(jīng)過多次多版本的研究討論，最終于2008年10月，在嫩江華夏水泥公司準(zhǔn)備技術(shù)鑒定的會議上，經(jīng)技術(shù)持有者和與會專家共同研究討論一致同意，正式命名為“新型半干法JT窯水泥生產(chǎn)技術(shù)”并以此申請技術(shù)鑒定。冠以“新型半干法”是因?yàn)樵摷夹g(shù)保留了傳統(tǒng)半干法的加水成球工藝，但又不同于傳統(tǒng)立窯及立波爾窯的生產(chǎn)工藝，新型半干法“JT窯”生產(chǎn)技術(shù)的核心技術(shù)是“JT窯”。與新型干法技術(shù)一樣，生產(chǎn)方法屬于干法，核心技術(shù)是窯外分解。

不應(yīng)把JT窯技術(shù)與落后的傳統(tǒng)立窯技術(shù)等同

    “JT窯”技術(shù)是從傳統(tǒng)立窯技術(shù)發(fā)展起來的無可匪議，但它已經(jīng)脫胎換骨成為新型半干法“JT窯”水泥生產(chǎn)技術(shù)。其窯爐結(jié)構(gòu)、配料方案、生產(chǎn)工藝、操作控制及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及環(huán)保等，都與傳統(tǒng)立窯技術(shù)有本質(zhì)上的區(qū)別，因此“JT窯”技術(shù)≠傳統(tǒng)立窯。像新型干法一樣新型干法技術(shù)≠中空干法回轉(zhuǎn)窯�，F(xiàn)采取直接對比法，將其主要不同點(diǎn)列入表1～表4進(jìn)行對照，可以直觀的看出兩者的本質(zhì)區(qū)別。

 由表1～表4可以清楚看出：JT窯技術(shù)與傳統(tǒng)立窯的窯爐結(jié)構(gòu)、配料方案、操作方法、生產(chǎn)工藝等都有絕然不同之處，正是這種不同才導(dǎo)致了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)與落后的差距。因此把新型半干法JT窯水泥生產(chǎn)技術(shù)視為落后的傳統(tǒng)立窯技術(shù)是不妥的，新型半干法JT窯技術(shù)≠傳統(tǒng)立窯。

關(guān)于新型半干法JT窯水泥生產(chǎn)技術(shù)的定位

    根據(jù)新型半干法JT窯水泥生產(chǎn)技術(shù)的特點(diǎn)，它的技術(shù)定位是適合中小水泥企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)。不是與大型經(jīng)濟(jì)規(guī)模新型干法的競爭技術(shù)，而是新型干法技術(shù)的補(bǔ)充。因?yàn)樾滦透煞�技術(shù)是大型化技術(shù)，生產(chǎn)水平受生產(chǎn)線規(guī)模制約，2000t/d以下生產(chǎn)線的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并不先進(jìn)，因此不適合中小水泥企業(yè)。新型半干法JT窯水泥生產(chǎn)技術(shù)正好適合600～1500t/d規(guī)模，填補(bǔ)了新型干法技術(shù)不適合中小水泥企業(yè)的技術(shù)空白，也為水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策提供了中小水泥企業(yè)的支撐技術(shù)。通過江蘇磊達(dá)、廣西華宏既有新型干法生產(chǎn)線，又有JT窯生產(chǎn)線兩廠的生產(chǎn)實(shí)踐，有力的證明了新型半干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，是適用于中小水泥企業(yè)的先進(jìn)技術(shù)�，F(xiàn)將兩廠實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能列入表5： 

    現(xiàn)將兩廠實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能列表：

構(gòu)筑以大型企業(yè)為骨干大中小相結(jié)合的水泥企業(yè)結(jié)構(gòu)，是水泥產(chǎn)品特點(diǎn)和國情決定的，也是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的需要。水泥是區(qū)域性產(chǎn)品，銷售半徑受運(yùn)輸費(fèi)用制約。銷售運(yùn)距增加100公里，噸水泥的銷費(fèi)價(jià)格將增加50元左右。100公里噸水泥的運(yùn)輸油耗為3～4公斤，基本上抵消了由2000t/d提升到4000t/d生產(chǎn)線帶來的能耗降低效果。

    水泥的集中消費(fèi)市場基本上是以城市為依托的，全國有地級以上城市620多座，其水泥消費(fèi)量差異很大，年消費(fèi)量達(dá)到1000萬噸以上的大城市很少，約80%的地級市年消費(fèi)量在100萬噸以下。

    我國有遍及全國各地的中小型石灰石礦山資源和大量的工業(yè)廢渣，可滿足建設(shè)中小水泥企業(yè)需要。目前全國的交通運(yùn)輸還欠發(fā)達(dá)，許多山區(qū)或相對封閉地區(qū)只適合建設(shè)中小型水泥企業(yè)。

    根據(jù)以上諸多因素，充份說明了中小水泥企業(yè)的必要性。完全有理由也有條件根據(jù)市場容量的大小，把與市場容量及石灰石資源相匹配的不同規(guī)模的水泥生產(chǎn)廠，建設(shè)在一靠石灰石礦山二靠市場的最佳位置上，形成布局合理，企業(yè)效益和社會效益統(tǒng)一的大中小相結(jié)合的水泥企業(yè)結(jié)構(gòu)。構(gòu)筑以大型企業(yè)為骨干大中小水泥企業(yè)相結(jié)合企業(yè)結(jié)構(gòu)，應(yīng)充發(fā)揮新型干法和新型半干JT窯兩種技術(shù)的優(yōu)勢互補(bǔ)，使大中小水泥企業(yè)的節(jié)能減排都能達(dá)到先進(jìn)水平。

推廣新型半干法JT窯技術(shù)不會干擾發(fā)展新型干法的大好形勢

    推廣應(yīng)用新型半干法JT窯技術(shù)的目的，是推動中小水泥企業(yè)節(jié)減排升級改造和加速落后立窯的淘汰。讓各地在布局合理并有條件升級改造的中小水泥企業(yè)，推廣應(yīng)用新型半干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，不會干擾發(fā)展新型干法的大好形勢，相反兩種適用范圍不同的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢互補(bǔ)，會進(jìn)一步優(yōu)化水泥工業(yè)的企業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)。

    新型半干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，不僅適用于立窯水泥企的升級改造，也適用于1500t/d以下的小型干法水泥企業(yè)。因?yàn)樾滦桶敫煞ㄋ�泥生產(chǎn)技術(shù)，能使中小規(guī)模水泥企業(yè)的節(jié)能減排效果，達(dá)到或接近經(jīng)濟(jì)規(guī)模新型干法的水平。目前在一些水泥產(chǎn)能飽和過剩的地區(qū)，已有一些1500t/d以下的新型干法生產(chǎn)線因缺乏競爭力而停產(chǎn)。這些企業(yè)的生料制備、粉磨系統(tǒng)及生產(chǎn)控制技術(shù)并不落后，只因窯系統(tǒng)熟料熱耗高、電耗高導(dǎo)致生產(chǎn)成本高而缺乏競爭力�；ê苌俚母脑焱顿Y采用JT窯技術(shù)予以改造，會立桿見影大幅度降低能源消耗成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭優(yōu)勢。因此大型水泥企業(yè)及集團(tuán)，在向中西部擴(kuò)展時(shí)，也可以收購一部份布局合理并有資源支撐的中小水泥企業(yè)，采用新型半干法JT窯技術(shù)進(jìn)行升級改造或新建，以增加對中小水泥市場的占有率。大型企業(yè)具有資金和人才優(yōu)勢會更好的發(fā)揮JT窯技術(shù)的先進(jìn)性，這樣做會大幅度提高投資回報(bào)率和增強(qiáng)在分散的中小水泥市場的競爭優(yōu)勢。

來源：中國建材報(bào)