9月底，大慶石化公司煉油廠120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。這標(biāo)志著大慶石化公司煉油廠成功完成了新老裝置交替。

　　據(jù)了解，大慶石化煉油廠原年100萬(wàn)噸延遲焦化裝置是上世紀(jì)60年代建成的老裝置，曾被譽(yù)為煉油工業(yè)“五朵金花”之一。隨著科技的發(fā)展，其工藝技術(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，裝置焦炭塔、焦化爐等設(shè)備嚴(yán)重老化，成為制約裝置安全生產(chǎn)的重大隱患。為了使煉油裝置結(jié)構(gòu)更加合理，解決全廠渣油過(guò)剩，蠟油不足的矛盾，對(duì)重油進(jìn)一步深加工，淘汰落后的老焦化生產(chǎn)裝置，建設(shè)科技、綠色、環(huán)保裝置，2006年10月，中國(guó)石油股份公司正式批復(fù)大慶石化煉油廠對(duì)年100萬(wàn)噸延遲焦化裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，將年產(chǎn)量增加到120萬(wàn)噸。

　　年120萬(wàn)噸延遲焦化裝置加熱爐能力為55兆瓦，加熱爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)兩年以上，關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備輻射進(jìn)料泵從國(guó)外引進(jìn)。同時(shí)，在除焦技術(shù)上，采用國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)除焦技術(shù)，減少除焦時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。采用洛陽(yáng)石油化工工程公司開發(fā)的具有程序控制和人工操作切換、鉆具位移模擬數(shù)字顯示功能的水力除焦程序控制系統(tǒng)，及具有國(guó)際領(lǐng)先水平，可在塔內(nèi)任一位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換除焦器。同時(shí)，安裝了具有國(guó)際先進(jìn)水平、噪音小、檢修方便的水渦輪減速器。

　　據(jù)悉，該裝置投產(chǎn)后，每年可多產(chǎn)柴油11萬(wàn)噸，多產(chǎn)裂解原料17萬(wàn)噸，不僅可提高煉油裝置整體技術(shù)水平，給120萬(wàn)噸大乙烯裝置提供較多的乙烯原料，而且可充分發(fā)揮煉油化工一體化優(yōu)勢(shì)，有效增強(qiáng)大慶石化煉油廠市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和應(yīng)變能力。