陜西煤業(yè)化工集團黃陵一號煤礦把節(jié)能減排作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的主攻方向，千方百計降低能耗，推進礦井持續(xù)健康發(fā)展。去年一號煤礦生產(chǎn)原煤520萬噸，噸煤成本在物價上漲等不利因素下比計劃成本節(jié)約1.9元。顯著的經(jīng)濟效益和社會效益使節(jié)能減排在一號煤礦已經(jīng)蔚然成風。    

    黃陵一號煤礦2007年以前的巷道掘進，一直采用炮掘工藝，工藝落后復雜，不利于安全生產(chǎn)，每月掘進效率低，人員勞動強度大，嚴重影響礦井采掘接續(xù)。落后的掘進工藝使得少量的煤炭也被混在矸石中一起排到矸石山上，造成煤炭資源的浪費。加之煤炭在矸石山容易自燃，在對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定影響的同時，還給森林防火造成一定的隱患。2007年，企業(yè)在多方考察后決定改變一號煤礦原來的炮掘一次成巷工藝，采用綜合掘進、二次成巷、煤矸分掘分運工藝，發(fā)揮機械化優(yōu)勢，先用綜掘機掘進煤巷，然后進行挑頂刷幫二次成巷。從當年2月起一號煤礦組建綜掘隊，月進尺達到1000米以上，大大提高了工作效率，采用二次成巷工藝后，共回收煤7.95萬噸，共計節(jié)約煤炭資源價值達1502.55萬元。

    煤礦選煤廠所產(chǎn)的煤泥水如果處理不當，就會成為一個很大的污染源，對水源、環(huán)境造成很大的破壞。為了保護礦區(qū)的青山綠水，幾年來一號煤礦投資3000多萬元對選煤廠進行了大規(guī)模的工藝系統(tǒng)技術(shù)改造，煤泥水處理采用國內(nèi)最先進的加壓過濾技術(shù)，年入洗能力由原來的140萬噸提高到240萬噸，煤泥水處理達到一級閉路循環(huán)，實現(xiàn)了清水洗煤和煤泥廠內(nèi)回收的目標，杜絕了煤泥水排放。井下采區(qū)廢水也實現(xiàn)了污水不出地面，內(nèi)部循環(huán)工作。

    黃陵一號煤礦按照國家要求，以節(jié)電為重點，強化節(jié)能管理。對礦井的原煤系統(tǒng)、提升運輸、供電系統(tǒng)等高耗能型變壓器、高耗能設(shè)備進行技術(shù)改造，采用“避谷填峰”的用電方法，對大耗能設(shè)備采用先進變頻技術(shù)，降低電能消耗。

來源：陜西日報