大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)對于促進(jìn)我國能源與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展具有極其重要的戰(zhàn)略意義，而煤氣化作為潔凈煤技術(shù)的重要組成部分更是居于龍頭地位。由兗礦集團(tuán)有限公司、華東理工大學(xué)、中國天辰化學(xué)工程公司共同開發(fā)完成的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于引進(jìn)的同類技術(shù)，一舉打破了國外公司在大型煤氣化關(guān)鍵技術(shù)上的壟斷地位。這項(xiàng)代表著世界領(lǐng)先水平的煤氣化工藝技術(shù)獲得了2007年度國家科技進(jìn)步二等獎。
    據(jù)該成果的技術(shù)負(fù)責(zé)人、華東理工大學(xué)潔凈煤研究所所長于廣鎖介紹，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)是以華東理工大學(xué)于遵宏教授為代表的科研工作者，長期跟蹤國外渣油氣化和煤氣化技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)過深入的基礎(chǔ)研究，提出的一種創(chuàng)新的煤氣化技術(shù)。其創(chuàng)新性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：高效的預(yù)膜式噴嘴更利于煤漿的霧化；多噴嘴進(jìn)料在爐內(nèi)形成撞擊流場，強(qiáng)化混合和熱質(zhì)傳遞；噴淋和鼓泡復(fù)合床型的合成氣初步洗滌冷卻系統(tǒng)，避免了合成氣帶水帶灰；采用分級凈化思路的合成氣初步凈化系統(tǒng)凈化效果好，系統(tǒng)能耗低，設(shè)備不易結(jié)垢堵灰；熱回收與除渣單元采用蒸汽與返回灰水直接接觸工藝，換熱效果好，灰水溫度高，蒸汽利用充分。這些創(chuàng)新點(diǎn)都已經(jīng)申請專利并獲得了授權(quán)，整套工藝具有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)。
    多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)已在兗礦國泰化工有限公司和山東華魯恒升化工有限公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志這項(xiàng)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)，已完全具備了與國外氣化技術(shù)競爭的實(shí)力。
    兗礦國泰化工有限公司副總經(jīng)理孫永奎副總經(jīng)理介紹說，該公司建設(shè)的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐及配套工程，利用兩臺處理量為1150噸煤/日的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，配套生產(chǎn)24萬噸甲醇，聯(lián)產(chǎn)71.8MW電量。經(jīng)過全體工程技術(shù)人員的不懈努力，國泰人實(shí)現(xiàn)了煤氣化技術(shù)帶壓連投操作。所謂帶壓連投操作，是指氣化系統(tǒng)在工藝燒嘴之前的煤漿或氧氣管線、儀表、設(shè)備等出現(xiàn)故障，導(dǎo)致一個(gè)工藝燒嘴跳車時(shí)，系統(tǒng)自動將與跳車燒嘴相對的燒嘴同時(shí)跳車，但是另一對燒嘴維持運(yùn)行，保證氣化爐不停車。當(dāng)故障處理完畢后，跳車的一對燒嘴可以在帶壓的情況下重新啟動運(yùn)行。帶壓連投是煤氣化技術(shù)的重大突破，大大降低了氣化爐停車幾率，使新型氣化爐的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)適用性大大增強(qiáng)。
    據(jù)了解，與兗礦魯南化肥廠采用國外水煤漿氣化技術(shù)裝置的同期運(yùn)行結(jié)果相比，這套以北宿精煤為原料的裝置將有效氣成分和碳轉(zhuǎn)化率均提高2~3個(gè)百分點(diǎn)，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%，處于水煤漿氣化技術(shù)的國際領(lǐng)先水平。
    目前，國內(nèi)在建和籌建中的煤化工裝置對煤氣化技術(shù)需求強(qiáng)勁。多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置商業(yè)推廣一年多以來，已先后在山東滕州鳳凰化肥有限公司、神華寧煤集團(tuán)有限公司等多個(gè)項(xiàng)目中應(yīng)用，總規(guī)模已達(dá)到日處理煤約3萬噸，占國內(nèi)水煤漿氣化裝置總規(guī)模的30%以上。
    在國內(nèi)開花結(jié)果的同時(shí)，該技術(shù)也開始走出國門，成為國外煤氣化技術(shù)的有力競爭者。來自美國、加拿大、印度等國的多家公司也有意采用該技術(shù)建設(shè)大型煤、石油焦氣化裝置。

來源：中國化工報(bào)