燕山石化化工一廠嚴(yán)細(xì)管理和技術(shù)改造雙管齊下，乙烯裝置能耗大幅下降，繼5月份下降到650千克標(biāo)油/噸后，6月份持續(xù)下降，達(dá)到632.84千克標(biāo)油/噸，與歷史最低水平相比下降40.42千克標(biāo)油/噸，降低了 6個(gè)百分點(diǎn)。

    由于乙烯裝置近70%能耗集中在裂解爐，該廠首先加強(qiáng)了裂解爐專項(xiàng)管理，有效降低裂解爐熱損失。比如強(qiáng)化燒嘴定期清理制度，嚴(yán)格控制裂解爐煙氣氧含量，精心調(diào)整爐子排煙溫度，嚴(yán)格裂解爐吹灰管理程序，根據(jù)需要逐臺(tái)進(jìn)行對(duì)流段在線清洗工作，指定專人對(duì)輻射段爐管表面溫度進(jìn)行定期監(jiān)測，在最短時(shí)間內(nèi)對(duì)裂解爐進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，一系列措施提高了裂解爐的熱效率和負(fù)荷；同時(shí)努力延長裂解爐運(yùn)行周期，根據(jù)原料變化及時(shí)調(diào)整裂解爐出口溫度，選擇最佳裂解深度，認(rèn)真分析研究將裂解爐自動(dòng)燒焦改為手動(dòng)進(jìn)行，使每臺(tái)爐子的燒焦時(shí)間減少12個(gè)小時(shí)，一個(gè)月下來裂解爐運(yùn)行時(shí)間就增加100小時(shí)左右，提高了工作效率。另外，他們通過提高急冷油塔釜溫度、合理調(diào)整裝置蒸汽平衡等措施，努力降低蒸汽消耗；加大火炬氣回收力度，減少火炬排放，使裝置能耗大幅下降。

    在強(qiáng)化管理的同時(shí)，化一廠還通過加大技術(shù)改造力度實(shí)現(xiàn)持續(xù)降低能耗。裂解爐陸續(xù)推廣應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，在輻射段爐管上分段加裝扭曲片，大大延長了裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)周期，節(jié)能降耗效果明顯。他們抓住今年大檢修機(jī)會(huì)，實(shí)施多項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目，裂解爐增設(shè)空氣預(yù)熱器、天然氣代油等項(xiàng)目效果日益顯現(xiàn)。裂解爐增設(shè)空氣預(yù)熱器屬集團(tuán)公司重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目，預(yù)計(jì)年節(jié)約熱量占裂解爐熱負(fù)荷的1.8%，相當(dāng)于每年減少燃料氣消耗9000多噸。今年大檢修中還徹底解決了冷箱凍堵、保溫保冷不齊全等一大批問題，也有效減少了裝置損失。

來源：中國石化報(bào)