通過(guò)抓管理、重技改，中石油遼陽(yáng)石化分公司的節(jié)能降耗工作取得實(shí)效。今年前4個(gè)月，企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入90億元，同比增長(zhǎng)52.5%，能耗卻減少5.14萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，這一增一減顯示出該企業(yè)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變。

    從事煉油化工、化纖產(chǎn)品生產(chǎn)的遼陽(yáng)石化是典型的資源生產(chǎn)大戶和資源消耗大戶。負(fù)責(zé)公司能源消耗工作的劉廷衛(wèi)工程師告訴記者，節(jié)能降耗早已成為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性任務(wù)。  

    靠樹(shù)立節(jié)能就是增效的理念，遼陽(yáng)石化首先把實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的抓手放在管理上。通過(guò)成本核算考核，算節(jié)能細(xì)賬。在尼龍廠己二酸車間的顯眼位置掛著一塊成本考核板，上面記載著當(dāng)班班組的水、電、氣、物料的消耗。據(jù)介紹，每天一下班，車間的每個(gè)人都能算出當(dāng)天的產(chǎn)量、能耗和成本，自己能拿多少獎(jiǎng)金也就清清楚楚了。在遼陽(yáng)石化，能源消耗指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核掛鉤，員工每月獎(jiǎng)金有30%至50%與節(jié)能多少有關(guān)，使企業(yè)上下增強(qiáng)了節(jié)能降耗意識(shí)。  

    在遼陽(yáng)石化，幾乎每個(gè)生產(chǎn)車間都離不開(kāi)水、電、煤，其中，對(duì)于煤炭的消耗量每年都要占到企業(yè)能耗總量的60%以上。為控制住這個(gè)消耗大頭，該公司在煤炭采購(gòu)方面，千方百計(jì)降低煤炭?jī)r(jià)格的同時(shí)，注重提高煤炭的質(zhì)量，并挖掘煤炭管理潛力，把煤炭消耗的各個(gè)環(huán)節(jié)納入日常管理當(dāng)中。

    遼陽(yáng)石化還大刀闊斧地從源頭減少無(wú)效用能用水。他們先后停運(yùn)了12眼水井和13公里的輸水管網(wǎng)以及配套的加壓泵站和供電設(shè)施，廠區(qū)的蒸汽鍋全部被取消，51個(gè)浴池被砍掉，杜絕了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，僅減少蒸汽損失每年就達(dá)7萬(wàn)噸。

    走進(jìn)煉油廠，首先看到的是550萬(wàn)噸/年原油加工裝置。廠里負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，由于原油含硫較多，這個(gè)廠原有的1萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置無(wú)法完成所有含硫廢水、廢氣的處理，因此在550萬(wàn)噸/年原油加工裝置規(guī)劃設(shè)計(jì)之初，就同時(shí)規(guī)劃設(shè)計(jì)了3萬(wàn)噸/年脫硫及硫磺回收裝置。3月31日，新的回收裝置一次開(kāi)車成功，正式投產(chǎn)后，加工原油中所含的硫有近80%在廠內(nèi)進(jìn)行處理，其中99.9%以上將轉(zhuǎn)化為硫磺等化學(xué)品，完全達(dá)到了新建項(xiàng)目增產(chǎn)不增污甚至減污的目標(biāo)。

    在技術(shù)節(jié)能方面，他們同樣大膽創(chuàng)新，堅(jiān)持依靠技術(shù)改造提高能源利用效率。遼陽(yáng)石化高起點(diǎn)規(guī)劃了以高效換熱設(shè)備、加熱爐、機(jī)泵等為重點(diǎn)的節(jié)能設(shè)備、以低溫位熱能回收利用為重點(diǎn)的節(jié)能技術(shù)和以更新水處理工藝為重點(diǎn)的節(jié)水技術(shù)的應(yīng)用，使節(jié)能技改更具有針對(duì)性。  

    實(shí)施技改，必須有充足的資金作后盾。遼陽(yáng)石化先后投資近2億元，實(shí)施了70余個(gè)技改項(xiàng)目，破解了影響企業(yè)能耗物耗及污染的生產(chǎn)“瓶頸”問(wèn)題，僅熱電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)加裝變頻裝置一項(xiàng)，每年就可節(jié)電930萬(wàn)千瓦時(shí)。有條不紊的技術(shù)改造，使遼陽(yáng)石化實(shí)現(xiàn)了由資源高消耗型向資源效益型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。 

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