據(jù)悉，內(nèi)蒙古慶華集團２０萬噸／年焦爐煤氣制甲醇日前完成土建工程，由國內(nèi)自主創(chuàng)新制造的最大的焦爐煤氣制甲醇關鍵設備壓縮機已安裝到位，目前項目已進入全面調試階段。　

    慶華集團２０萬噸／年焦爐煤氣制甲醇項目于２００６年５月開工建設，總投資２．４５９億元。該項目安裝了２萬立方米的煤氣柜，每小時可通過煤氣５萬立方米。據(jù)了解，合成壓縮機等關鍵設備流程是國內(nèi)自主創(chuàng)新最大的焦爐煤氣制甲醇設備，并首次在該項目中安裝使用。該工藝由中國化二院與慶華集團合作完成，利用焦化車間輸出的煤氣送入煤氣柜儲存，經(jīng)過壓縮加壓，進入精脫硫工序，轉化后送入合成壓縮設備，合成粗甲醇，再經(jīng)過加壓制作精甲醇。據(jù)悉，該工藝技術處于國際領先地位。　

    據(jù)測算，生產(chǎn)１噸焦炭可產(chǎn)生０．２噸甲醇，按現(xiàn)價計算年產(chǎn)值可達４億多元。慶華集團現(xiàn)已建成２００萬噸／年側裝式搗固焦生產(chǎn)線，并實現(xiàn)了煤焦油、粗苯、硫銨、硫磺的回收。焦爐煤氣制甲醇項目建成后，將進一步延伸可轉化為二甲丙醚、汽油，也可以和鹽化工耦合生產(chǎn)甲醇鈉，實現(xiàn)煤化工循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的閉合。

來源：新華網(wǎng)