據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2006年底，全省累計(jì)有29條新型水泥生產(chǎn)線完成純低溫余熱發(fā)電改造，發(fā)電規(guī)模達(dá)19.8萬千瓦，年可發(fā)電12億千瓦時(shí)，約節(jié)能40萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；通過廢氣回收余熱發(fā)電，水泥企業(yè)每年約可減少二氧化碳排放量60萬噸，降低了對環(huán)境溫室效應(yīng)的影響；由于粉塵污染嚴(yán)重的水泥機(jī)立窯生產(chǎn)工藝的淘汰，全省大氣監(jiān)測中TSP開始呈現(xiàn)下降的趨勢；2006年，浙江水泥工業(yè)消納各種廢棄物和工業(yè)廢渣3000萬噸以上，有效地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。

      浙江水泥工業(yè)的“舊貌換新顏”得益于政府鼓動(dòng)和市場驅(qū)動(dòng)的雙重作用。自1998年以來，浙江省委、浙江省政府及時(shí)出臺(tái)相關(guān)政策，撥出配套資金，堅(jiān)決淘汰落后的水泥生產(chǎn)方式；2000年9月，省經(jīng)貿(mào)委發(fā)布《浙江省水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與發(fā)展指導(dǎo)意見》后，圍繞水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)和任務(wù)，全省上下積極支持和鼓勵(lì)新型干法水泥生產(chǎn)線的發(fā)展；兩年后，省經(jīng)貿(mào)委適時(shí)調(diào)整產(chǎn)業(yè)政策，積極鼓勵(lì)發(fā)展4000噸/日及以上規(guī)模的新型干法水泥生產(chǎn)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)業(yè)層次。在新舊兩種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)對比和市場競爭中，新型干法水泥生產(chǎn)充分體現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、高效、低成本的優(yōu)勢，一舉將落后的機(jī)立窯水泥生產(chǎn)徹底淘汰出局。

      到目前為止，全省建設(shè)2000噸/日及以上新型干法水泥生產(chǎn)線近84條，年生產(chǎn)能力約1億噸；全省共拆除水泥機(jī)立窯688座，淘汰落后生產(chǎn)能力約6000萬噸以上，最后11條水泥機(jī)立窯也將在今年年底前徹底拆除，在全國率先實(shí)現(xiàn)了水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

      水泥工業(yè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)，這是其生產(chǎn)特點(diǎn)和產(chǎn)品屬性所決定的。水泥生產(chǎn)要消耗大量的礦產(chǎn)資源，同時(shí)又與煤炭、電力等產(chǎn)業(yè)密切關(guān)聯(lián)，它們?yōu)樗�泥生產(chǎn)提供了煤炭電力的保障；但是，水泥生產(chǎn)又為這些產(chǎn)業(yè)消納了大量工業(yè)廢渣，如煤矸石、粉煤灰、各種礦渣(爐渣)、鋁渣(赤泥)以及化工、輕工等產(chǎn)業(yè)的電石渣、排煙脫硫石膏等等。沒有水泥產(chǎn)業(yè)和這些產(chǎn)業(yè)的“新陳代謝”，節(jié)約能源、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是一句空話。水泥工業(yè)的發(fā)展，不但可以基本實(shí)現(xiàn)廢棄物零排放，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自身的循環(huán)；還可與多個(gè)行業(yè)鏈接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)間的循環(huán)；而且還可與社會(huì)大系統(tǒng)鏈接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)和社會(huì)的大循環(huán)。因此，水泥產(chǎn)業(yè)在實(shí)施節(jié)約能源、資源節(jié)約和綜合利用、建設(shè)生態(tài)型和節(jié)約型社會(huì)的戰(zhàn)略中扮演著十分重要的角色，發(fā)揮著十分重要的作用。

      作為資源綜合利用的重點(diǎn)領(lǐng)域和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要行業(yè)，浙江省政府和有關(guān)部門十分重視水泥行業(yè)的節(jié)能工作，出臺(tái)了相應(yīng)的鼓勵(lì)政策，企業(yè)也非常重視通過節(jié)能降耗和資源綜合利用，切實(shí)降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭能力。

      采用新技術(shù)新裝備降低能源消耗。例如，在水泥生產(chǎn)中煤電成本要占總成本的約70％，降低煤耗、電耗是水泥工業(yè)的一個(gè)長期任務(wù)。純低溫余熱發(fā)電可以利用水泥廠的窯尾和窯頭排出去的低溫廢氣變廢為寶進(jìn)行發(fā)電，在水泥生產(chǎn)線上加設(shè)純低溫余熱發(fā)電裝置，能將水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上，無需消耗燃料，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

      目前，利用這項(xiàng)技術(shù)每噸水泥熟料能發(fā)電30kWh以上，約占整個(gè)水泥廠用電的1/3；電價(jià)成本比較低，約在0.15元以內(nèi)，遠(yuǎn)比從國家電網(wǎng)購買的用電要便宜。此外，水泥廠窯頭、窯尾廢氣通過余熱鍋爐溫度進(jìn)一步降低后排放，對環(huán)境的熱污染程度降低。而相對于燃煤電站，不用燃煤發(fā)出10000kWh電，少排放近8t的CO2，這對減少溫室效應(yīng)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，起著積極的促進(jìn)作用。在電價(jià)比較高、用電比較緊張、環(huán)境負(fù)擔(dān)比較重的浙江，水泥企業(yè)上馬純低溫余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分可觀。目前，全省已經(jīng)建成純低溫余熱發(fā)電裝置27條，對全社會(huì)的節(jié)能減排貢獻(xiàn)卓著。

      通過資源綜合利用降低能源消耗。新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥熟料強(qiáng)度比較高，可以達(dá)到60Mpa左右，在水泥生產(chǎn)過程中需要摻加大量混合材。浙江水泥企業(yè)大膽采用粉煤灰、煤矸石、爐渣、尾礦等工業(yè)廢渣，生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥，不會(huì)對人體和環(huán)境產(chǎn)生危害，同時(shí)還消除了工業(yè)廢渣堆放在野外對環(huán)境的污染。如果按32.5強(qiáng)度等級(jí)水泥平均摻加40%混合材，42.5強(qiáng)度等級(jí)水泥平均摻加20%混合材計(jì)算，噸水泥的綜合煤耗降低約30%，可節(jié)省煤炭消耗46.5千克，每1000萬噸熟料生產(chǎn)水泥就可節(jié)約原煤46.5萬噸。

      對于節(jié)能降耗水泥企業(yè)舍得投入。純低溫余熱發(fā)電建設(shè)需要數(shù)千萬元投資，斬波調(diào)速電機(jī)等節(jié)能技術(shù)和裝備的采用費(fèi)用也不低，浙江水泥企業(yè)采用多輪驅(qū)動(dòng)方式開展節(jié)能技術(shù)改造。資金寬裕的就自己投入，不寬裕的就合作投入，沒有資金的就采取對方投入、共同收益的方法，解決資金的束縛。

      完善制度建設(shè)，抓好企業(yè)節(jié)能管理。水泥生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，要把節(jié)能工作做好、做到位，必須“既撿芝麻、又要西瓜”。全省水泥生產(chǎn)企業(yè)通過生產(chǎn)設(shè)備加強(qiáng)密封工作、防止系統(tǒng)漏風(fēng)，加強(qiáng)保溫工作、防止系統(tǒng)散熱，加強(qiáng)進(jìn)廠原燃材料檢驗(yàn)、保證進(jìn)廠原燃材料質(zhì)量，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)、保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定等舉措，有效地降低了能源的消耗。

來源：浙江日報(bào)