“光是卸船就用了一天多。卸船完畢，碼頭上鞭炮齊鳴，運(yùn)輸車(chē)隊(duì)像一條鋼鐵長(zhǎng)龍，在警車(chē)引導(dǎo)下緩緩駛出，車(chē)隊(duì)由4輛大型拖車(chē)及40多臺(tái)普通車(chē)輛組成，每輛拖車(chē)運(yùn)載的巨大塔體長(zhǎng)達(dá)40多米，高達(dá)7米，蔚然壯觀。雖然行程僅138公里，但由于設(shè)備高度超限，很多路段都不能通過(guò)，為了能盡快將設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，棗莊市專(zhuān)門(mén)成立了國(guó)泰公司超限設(shè)備運(yùn)輸指揮機(jī)構(gòu)，動(dòng)用了棗莊五區(qū)一市的交通警察全程護(hù)航，所到之處，區(qū)、市主要領(lǐng)導(dǎo)親自迎送、協(xié)調(diào)，供電、通訊等部門(mén)的幾十部工程車(chē)也緊隨車(chē)隊(duì)清障，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，為配合此次跨棗莊五區(qū)一市的大件設(shè)備運(yùn)輸，全市范圍內(nèi)共有兩條110kV高壓線路和一條10kV線路停電，電力、通訊部門(mén)剪掉了數(shù)千條低壓供電和通訊線路，拆除橋涵兩座，臨時(shí)修補(bǔ)、加固道路二十余處……”

　　項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平

　　為什么大家對(duì)這些設(shè)備是如此重視呢？丁輝給記者舉了幾個(gè)數(shù)據(jù)：兗礦國(guó)泰化工有限公司整個(gè)工程總投資27億元人民幣，廠區(qū)面積830畝，由年產(chǎn)20萬(wàn)噸醋酸項(xiàng)目和日處理1000噸煤新型氣化爐及配套工程項(xiàng)目組成；年產(chǎn)20萬(wàn)噸醋酸、24萬(wàn)噸甲醇和發(fā)電8萬(wàn)千瓦。生產(chǎn)的主要技術(shù)支持來(lái)自?xún)蓚�(gè)國(guó)家863項(xiàng)目，其一就是“新型水煤漿氣化技術(shù)”，由兗礦集團(tuán)、華東理工大學(xué)、中國(guó)天辰化學(xué)工程公司共同研發(fā)。

　　作為“九五”國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，“十五”期間，多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)進(jìn)入了商業(yè)示范階段，“新型水煤漿氣化技術(shù)”更列入了“十五”863項(xiàng)目。它代表著國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)的煤氣化工藝，獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的專(zhuān)利認(rèn)證。2000年10月，技術(shù)中試裝置順利通過(guò)了72小時(shí)工藝技術(shù)考核，裝置的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于目前世界廣泛采用的美國(guó)德士古氣化技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；中試證明，裝置的有效氣成分達(dá)到83%，比相同條件下的引進(jìn)裝置高1.5—2個(gè)百分點(diǎn)；碳轉(zhuǎn)化率>98%%，比引進(jìn)裝置高2—3個(gè)百分點(diǎn)；煤耗、氧耗均比引進(jìn)裝置降低7%。該技術(shù)特別對(duì)高硫煤具有很好的適用性，并基本上可以實(shí)現(xiàn)零排放，能較好地解決目前我國(guó)高硫煤的出路問(wèn)題。

　　終于有了自己的氣化爐

　　“咱們國(guó)家過(guò)去在氣化爐上沒(méi)有一項(xiàng)自主創(chuàng)新技術(shù)，這是咱們的第一個(gè)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣化爐，是863項(xiàng)目，是世界上第一臺(tái)多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化爐。從中試到工業(yè)化，一下放大了50多倍，無(wú)論技術(shù)、風(fēng)險(xiǎn)都有許多不確定因素�！眹�(guó)泰總工程師孫永奎告訴記者。

　　國(guó)泰副總經(jīng)理謝書(shū)勝說(shuō)：“化工的任何一個(gè)開(kāi)車(chē)，都要經(jīng)過(guò)很多調(diào)試。從19日到21日，丁總辭掉了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)與客人的來(lái)訪接待，始終和各級(jí)指揮員、工程技術(shù)人員在一起。他50多歲的人了，和我們一道爬上58米高的氣化框架的9層，像工人一樣干活。看到丁總這樣，我們所有的指揮員、車(chē)間干部、工程技術(shù)人員、操作人員，還有什么可說(shuō)的呢？在盛夏40℃度的高溫下，大家頭頂烈日、揮汗如雨，仔細(xì)檢修所有的設(shè)備、閥門(mén)、管道、線路，沒(méi)有一個(gè)人叫苦�？墒堑谝淮卧囃稕](méi)有成功，雖然事先有思想準(zhǔn)備，但還是讓我們感到了緊張，壓力太大了。于是查找問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)止逆閥在設(shè)計(jì)上有缺陷，怎么辦？如果按常規(guī)，重新設(shè)計(jì)，變更圖紙，再返廠加工，少說(shuō)也得十天半月。丁總像父兄一樣，讓大家沉住氣。他說(shuō)，我們會(huì)有辦法的。他鼓勵(lì)大家開(kāi)動(dòng)腦筋。副總工程師董正慶找來(lái)尺子、紙和筆，蹲在現(xiàn)場(chǎng)，反復(fù)測(cè)量，反復(fù)計(jì)算，認(rèn)為可以就近加工改造。經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，董正慶將4個(gè)止逆閥拿到魯化廠進(jìn)行洗槽改造，從23點(diǎn)到次日3點(diǎn)，用了4個(gè)小時(shí)加工完成，裝上一試，順利通過(guò)。如果不采取這種積極主動(dòng)的措施，如果沒(méi)有這種百折不撓的頑強(qiáng)拼搏精神，我們不可能那么快拿下氣化爐這個(gè)高地。”

　　丁輝回憶道：“當(dāng)時(shí)間進(jìn)入21日的23時(shí)26分，指揮長(zhǎng)發(fā)出投料的指令，那時(shí)我、謝書(shū)勝、孫永奎，還有70多歲的華東理工大學(xué)的于遵宏教授都在控制室，我們所有的人都屏住了呼吸，都盯著顯示屏，當(dāng)大家看到爐溫下降（意為投煤漿成功），顯示投料成功后，所有的人都?xì)g呼鼓掌，與此同時(shí)，廠區(qū)內(nèi)高高的放空火炬上冒出桔黃色的火炬。頓時(shí)，整個(gè)工地和整個(gè)控制室一下沸騰了，歡聲雷動(dòng)。此時(shí)此刻，我、謝書(shū)勝和孫永奎3個(gè)人的手緊緊握在一起，我們有千言萬(wàn)語(yǔ)想說(shuō)，可什么也說(shuō)不出來(lái)，3雙手緊緊握著，淚如泉涌。我們知道，我們的新型氣化爐投料成功了！隨后，氣化爐連續(xù)運(yùn)行了80小時(shí)，這又是一個(gè)里程碑式的重大勝利，我們?cè)僖淮蝿?chuàng)造了歷史……這時(shí)，我想，我從中國(guó)上世紀(jì)60年代所使用的第一代德國(guó)的氣化爐干起，一直到如今的第三代，終于可以大聲說(shuō)，我們有了自己的氣化爐！”

　　“我們的這個(gè)氣化爐是個(gè)寶啊，它專(zhuān)吃高硫煤。高硫煤污染大，工業(yè)、民用都不行，沒(méi)有市場(chǎng)，兗礦有幾個(gè)這樣的礦面臨關(guān)閉。我們這個(gè)日處理1000噸高硫煤的氣化爐一下解決了這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)在幾個(gè)礦又活了過(guò)來(lái)，供不應(yīng)求。這種新型氣化爐不僅用這種成本低的高硫煤，其凈化裝置還可分離出煤炭中的硫，做成硫磺銷(xiāo)售，一點(diǎn)都沒(méi)有浪費(fèi)啊�！备笨偣こ處熥�慶瑞高興地說(shuō)。

　　煤氣化歷史的里程碑

　　在面臨全球性石油短缺的今天，中國(guó)走以煤炭為原料、用自己先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)甲醇、醇醚燃料、醋酸及下游產(chǎn)品之路，調(diào)整和替代以石油為原料生產(chǎn)工、農(nóng)等化工產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，已是勢(shì)在必行。兗礦是全國(guó)最大的煤炭礦業(yè)集團(tuán)之一，也是全國(guó)百家現(xiàn)代企業(yè)制度試點(diǎn)企業(yè)和國(guó)務(wù)院確定的120家大型企業(yè)集團(tuán)試點(diǎn)單位。而國(guó)泰項(xiàng)目是兗礦集團(tuán)煤化工發(fā)展系列工程的領(lǐng)頭羊，對(duì)其他后續(xù)項(xiàng)目將產(chǎn)生重大而深遠(yuǎn)的影響。

　　而國(guó)泰的自主創(chuàng)新還收獲了豐碩的成果。2005年11月29日，氣化爐實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)無(wú)波動(dòng)、帶壓連投成功，開(kāi)創(chuàng)了世界煤氣化技術(shù)帶壓連投的先河，標(biāo)志著兗礦集團(tuán)所擁有的煤氣化技術(shù)已躍居世界領(lǐng)先水平。

　　2005年12月11日至17日，中國(guó)石油化工協(xié)會(huì)組織專(zhuān)家組對(duì)新型氣化爐及配套工程，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)168小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷工業(yè)考核，并于2006年1月8日通過(guò)了中國(guó)石化協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家技術(shù)鑒定。專(zhuān)家委員會(huì)認(rèn)為該技術(shù)打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷，具備了與國(guó)外氣化技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。

　　2006年5月31日，863項(xiàng)目“新型水煤漿氣化技術(shù)”通過(guò)了科技部組織的國(guó)家驗(yàn)收。驗(yàn)收專(zhuān)家組成員一致認(rèn)為，技術(shù)示范裝置的成功建設(shè)和運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)第一次擁有了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型煤氣化技術(shù)和配套工程，成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，在我國(guó)煤氣化歷史上豎起了新的里程碑，確立了我國(guó)煤氣化技術(shù)在國(guó)際上的領(lǐng)先地位，為我國(guó)儲(chǔ)量最為豐富的煤炭資源潔凈高效利用提供了龍頭技術(shù)，建議在國(guó)內(nèi)進(jìn)行工業(yè)化推廣應(yīng)用。

　　■數(shù)字863

　　2006年，國(guó)泰公司組織完成科技課題90多項(xiàng)，其中有13項(xiàng)是對(duì)原創(chuàng)技術(shù)的重大突破。11月13日“新型水煤漿氣化技術(shù)”被中國(guó)石油和化工協(xié)會(huì)授予科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)。這些技術(shù)的成功工業(yè)化，不僅跨越了國(guó)際技術(shù)壁壘的束縛，躋身世界煤化工的先進(jìn)行列，同時(shí)走出了一條適應(yīng)民族工業(yè)發(fā)展的科技型企業(yè)之路。

　　2006年4月18日，兗礦國(guó)泰化工甲醇、醋酸項(xiàng)目通過(guò)了山東省煤礦工程質(zhì)量監(jiān)督站的質(zhì)量認(rèn)證，均被評(píng)為優(yōu)良工程，并被授予中國(guó)化工行業(yè)最高獎(jiǎng)———中國(guó)化學(xué)工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。

　　企業(yè)投產(chǎn)一年多來(lái)，千噸級(jí)新型氣化爐、醋酸合成裝置、燃?xì)獍l(fā)電裝置等關(guān)鍵裝備經(jīng)不斷優(yōu)化、創(chuàng)新和完善，已全部達(dá)到設(shè)計(jì)能力，新型氣化爐在隨后的運(yùn)行過(guò)程中，連續(xù)打破運(yùn)行周期紀(jì)錄，目前單臺(tái)氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行周期已達(dá)68天，以氣化爐為龍頭的年產(chǎn)24萬(wàn)噸甲醇系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72天的好成績(jī)，年產(chǎn)20萬(wàn)噸醋酸系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行周期超過(guò)120天。2006年，國(guó)泰公司通過(guò)科技攻關(guān)等手段解決了一系列難題，全年生產(chǎn)醋酸17萬(wàn)噸、甲醇23萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入14億元，利稅3.2億元。

　　在維持現(xiàn)有裝置安全、穩(wěn)定、效益運(yùn)行的同時(shí)，國(guó)泰公司已同步啟動(dòng)了裝置的改、擴(kuò)建工程和相關(guān)的科技項(xiàng)目研發(fā)，計(jì)劃到“十一五”末，將形成70萬(wàn)噸醋酸、10萬(wàn)噸醋酸酯、30萬(wàn)噸醋酸乙烯、100萬(wàn)噸甲醇的生產(chǎn)規(guī)模，同時(shí)還將有計(jì)劃地完成一系列高新技術(shù)的轉(zhuǎn)讓?zhuān)�建設(shè)一體化、基地化、集約化、大型化、現(xiàn)代化的煤化工企業(yè)。

來(lái)源：科技報(bào)