由攀鋼集團(tuán)攀研科技產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套焦炭自動(dòng)采制樣系統(tǒng)成套設(shè)備，在攀鋼4號(hào)高爐成功投入使用。這是記者從攀鋼集團(tuán)公司了解到的。 

　　攀研科技產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司是四川省省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。2006年，該公司接受新鋼釩公司的委托，研制4號(hào)高爐用焦炭自動(dòng)采制樣系統(tǒng)。該公司發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，最終開(kāi)發(fā)成功了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)冶金焦炭自動(dòng)采制樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)在解決焦炭自動(dòng)采制樣過(guò)程中容易出現(xiàn)的磨損、搭橋、堵塞、卡篩等關(guān)鍵技術(shù)上有重大突破。該系統(tǒng)與國(guó)外同類(lèi)型系統(tǒng)相比，具有性價(jià)比很高的優(yōu)點(diǎn)；與國(guó)內(nèi)同類(lèi)型系統(tǒng)相比，具有高度自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，處于領(lǐng)先水平。 

　　冶金焦炭作為煉鐵廠高爐爐料的發(fā)熱劑、還原劑和料柱骨架，在高爐冶煉過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，其質(zhì)量指標(biāo)的變化，是調(diào)劑高爐操作的重要依據(jù)。而在目前以及將來(lái)很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)，因煉焦煤資源的緊缺和質(zhì)量波動(dòng)而帶來(lái)的焦炭質(zhì)量變化，是不可避免的。如果出現(xiàn)重大的焦炭質(zhì)量事故，其經(jīng)濟(jì)損失難以估量。這就對(duì)焦炭質(zhì)量的控制，提出了更高的要求。

　　基于規(guī)模化生產(chǎn)和精細(xì)化操作的需要，當(dāng)今國(guó)外各大鋼鐵公司均配備了焦炭自動(dòng)采制樣及檢測(cè)系統(tǒng)。而國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)在焦炭采制樣上，目前絕大多數(shù)仍舊采用人工操作的方式，或自動(dòng)化程度很低的方式。不符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的焦炭人工采制樣方式弊端很多，如取樣頻次達(dá)不到要求，試樣代表性、可靠性差，檢測(cè)結(jié)果滯后失去指導(dǎo)作用，生產(chǎn)組織難度較大。 
         來(lái)源：中煤資源網(wǎng)