鶴壁煤業(yè)（集團）有限責(zé)任公司地處河南省北部，是由1957年成立的原鶴壁礦務(wù)局改制而成的大型企業(yè)集團，系國家520戶重點企業(yè)和河南工業(yè)綜合實力百強企業(yè)、河南地稅十強企業(yè)之一。在近半個世紀(jì)里，鶴煤集團為國家建設(shè)輸送了2.5億多噸煤炭，同時也經(jīng)歷了大型國企普遍遇到的問題�！�

　　作為一個擁有16萬員工的企業(yè)，它的興衰不僅關(guān)系到企業(yè)自身的發(fā)展，也涉及資源型城市鶴壁的未來走向。為了尋求可持續(xù)發(fā)展道路，鶴煤集團積極落實國家關(guān)于建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的號召，努力走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路，通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，確立了“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)新型化、新興產(chǎn)業(yè)規(guī)模化”的發(fā)展模式，迎來了企業(yè)與所在城市的新生機。

　　

　　實現(xiàn)“潔凈生產(chǎn)”

鶴煤集團認為，循環(huán)經(jīng)濟要求企業(yè)充分考慮自然生態(tài)系統(tǒng)的承載能力，盡可能地節(jié)約使用自然資源，不斷提高自然資源的利用效率；要求企業(yè)從生產(chǎn)的源頭和全過程充分利用資源，通過原料的循環(huán)利用和能源的梯級利用，使每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中少投入、少排放、再利用，達到廢物最小化、無害化和再利用，最大限度地減少對生態(tài)環(huán)境的損害�！�

　　循環(huán)經(jīng)濟特有的運行規(guī)則是“減量化、再利用、再循環(huán)”三句關(guān)鍵詞。循環(huán)經(jīng)濟也要求把上游企業(yè)的廢棄物轉(zhuǎn)化為下游企業(yè)的原料，使不同企業(yè)之間形成共享資源和互換副產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)共生組合，實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)或企業(yè)群的資源最佳配置，并且用生態(tài)鏈條把工業(yè)與農(nóng)業(yè)、生產(chǎn)與消費、城市與農(nóng)村、行業(yè)與行業(yè)有機結(jié)合串聯(lián)起來，形成人與自然、產(chǎn)業(yè)與社會相對和諧的“閉合系統(tǒng)”。

　　正是從這些基本規(guī)律出發(fā)，鶴煤集團著眼于理順循環(huán)經(jīng)濟與經(jīng)濟循環(huán)的關(guān)系，在實現(xiàn)互動和往復(fù)良性循環(huán)上下功夫，認真建立資源消耗低、環(huán)境污染少、經(jīng)濟效益好的新的工藝流程體系，并對煤炭的共伴生礦產(chǎn)品、煤層氣、礦井水、粉煤灰等多種資源進行綜合利用，在積極治理污染的過程中形成了煤層氣發(fā)電、煤矸石和粉煤灰綜合利用、礦井水封閉循環(huán)等種類齊全的循環(huán)經(jīng)濟新產(chǎn)業(yè)�！　�

　　他們依托現(xiàn)有的煤炭資源優(yōu)勢和先進的煤炭綜合利用技術(shù)，堅持“潔凈生產(chǎn)”，降低二次污染，提高產(chǎn)品的附加值。2005年冶煉精煤、噴吹精煤等品種煤的市場份額達到總銷量的20％以上，品種煤銷量同比增加55.13萬噸，增幅達198.39％。2006年企業(yè)繼續(xù)加大結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，精煤產(chǎn)量增加97萬噸，同時還采用先進的煤泥浮選工藝，將生產(chǎn)過程中進入混煤的低灰精煤泥全部回收，無外排水，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。洗選過程中產(chǎn)生的洗中煤、煤矸石等伴生低熱值劣質(zhì)煤除用于電廠發(fā)電外，還可作為煤矸石制磚項目的原料，做到“吃干榨凈”。

　　

　　資源跨產(chǎn)業(yè)循環(huán)

從“潔凈生產(chǎn)”再上一個臺階，資源包括傳統(tǒng)中的廢棄資源的循環(huán)利用與綜合加工成為必然選擇。為了實現(xiàn)資源的跨產(chǎn)業(yè)循環(huán)，鶴煤集團做了這樣幾篇文章：一是與外資合作建設(shè)2×135兆瓦熱電聯(lián)供項目，既挖掘了資源潛力，又取代市區(qū)36臺工業(yè)小鍋爐，實現(xiàn)集中供熱面積494.97萬平方米；二是開發(fā)礦井水綜合利用項目，年處理礦井水3294萬噸，輸出水量2986萬噸，不但滿足兩個電廠和在建煤化工項目的生產(chǎn)用水，而且提供部分生活用水，被國家發(fā)改委列為節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用示范項目；三是變廢為寶，發(fā)展新型建材產(chǎn)業(yè)；四是轉(zhuǎn)害為益，發(fā)展瓦斯等煤層氣發(fā)電的能源轉(zhuǎn)化。

　　為了規(guī)�；�處理煤炭生產(chǎn)過程中伴生的大量煤矸石和電廠產(chǎn)生的粉煤灰，他們在擴大建設(shè)年產(chǎn)3.6億塊煤矸石燒結(jié)磚、粉煤灰建材制品項目的同時，又以粉煤灰作為水泥添加料，降低了水泥成本。在鶴煤，95％的煤矸石可作為燒結(jié)磚原料，不適合制磚的5％砂巖煤矸石也被制成了矸石砌塊。在新建的陶粒、陶砂建材生產(chǎn)線上，粉煤灰和煤矸石變成更為珍貴的原料，生產(chǎn)出可以代替碎卵石和河沙的新建材。這些新建材生產(chǎn)線成了鶴煤礦區(qū)一道亮麗的產(chǎn)業(yè)風(fēng)景線，項目全部建成后，不僅可以處理當(dāng)年的排矸石量，也消化了部分老矸石，礦區(qū)里慣常所見的矸石山有望逐步消失。

　　鶴煤集團的瓦斯發(fā)電開辟了瓦斯綜合利用新途徑，填補了河南省利用煤層氣發(fā)電的空白。為使發(fā)電過程中的排氣余熱和冷卻水余熱資源得到二次利用，他們再次向余熱轉(zhuǎn)換要潛能、要效益，為礦區(qū)生活園區(qū)供暖供水，換熱效率達到95％�！�

　　以上只是鶴煤集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的幾個亮點，但已經(jīng)可以清晰地看出，鶴煤人的生產(chǎn)觀念發(fā)生了變化，鶴煤集團的生產(chǎn)經(jīng)營模式也發(fā)生了變化。生產(chǎn)觀念和經(jīng)營模式的變化帶來了綜合效益的變化。2006年，鶴煤集團綜合能耗為0.84噸標(biāo)準(zhǔn)煤／萬元，同比降低了0.02噸標(biāo)準(zhǔn)煤／萬元，其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗也有大幅度的降低。采煤回收率達到85％，遠遠高于一般企業(yè)40％—50％的平均水平，初步實現(xiàn)了資源的規(guī)�；�、多元化循環(huán)再利用，循環(huán)利用率達到95％。

　　

　　促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

循環(huán)經(jīng)濟的理念與初步實踐也為企業(yè)開辟了新的發(fā)展空間和新的發(fā)展通道。調(diào)整結(jié)構(gòu)的思路變寬，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思路也變寬，在短短的幾年里，鶴煤脫胎換骨，更上一層樓，開始構(gòu)建煤炭—電力—建材、煤炭—煤層氣—電力、煤炭—煤化工三大產(chǎn)業(yè)鏈。　

　　目前，鶴煤集團已經(jīng)成為以煤電能源為主營業(yè)務(wù)，涉及建筑、建材、化工、火工、鐵運、機械制造等領(lǐng)域的欣欣向榮、有實力、有后勁的企業(yè)集團。截至2006年底，集團資產(chǎn)總額79.35億元，同比增加22.93億元，增幅40.64％；經(jīng)營收入51.05億元，同比增加2.28億元；實現(xiàn)利稅5.046億元，在崗員工收入同比增幅16.71％。采煤機械化程度也達75％以上。

　　鶴煤集團發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟取得了顯著成果。實踐證明，全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，轉(zhuǎn)變企業(yè)增長模式，是我國企業(yè)尤其是資源型企業(yè)提高經(jīng)濟效益增強競爭力的必由之路。