在2月27日舉行的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，山東新汶礦業(yè)集團(tuán)與其他單位聯(lián)合完成的“龍固主井(雙井筒)近600米鉆井法鑿井技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得國家科技進(jìn)步二等獎。這是繼2005年該集團(tuán)公司“煤礦巷道高效安全支護(hù)成套技術(shù)創(chuàng)新體系及應(yīng)用”成果獲得國家科技進(jìn)步二等獎后的又一重大收獲。

　 龍固礦井井筒設(shè)計凈直徑5.5米，需要穿過不穩(wěn)定沖積層厚度達(dá)546.48米，穿過基巖風(fēng)化帶厚度27.54米，主要由粘土、砂質(zhì)粘土、粘土質(zhì)砂及粉、細(xì)砂組成，是目前國內(nèi)外穿過不穩(wěn)定沖積層最厚、深度最大的井筒。新汶礦業(yè)集團(tuán)與煤炭科學(xué)研究總院北京建井研究所、中煤特殊鑿井（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計研究院等單位組成建設(shè)、科研、施工、設(shè)計研究攻關(guān)組，經(jīng)過三年多的努力，采用特殊鑿井法施工，順利完成582.75米的鉆井任務(wù)。

　 工程首次將豎向附加力作為荷載引入井壁設(shè)計，采用單內(nèi)鋼板約束混凝土復(fù)合井壁和削球厚殼井壁底，在鉆井井壁中應(yīng)用強(qiáng)度等級為C70摻加礦渣和粉煤灰的高強(qiáng)高性能混凝土，從而解決了深井井壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和井壁懸浮下沉安裝對自重限制的矛盾，并解決了高強(qiáng)高性能混凝土井壁裂縫難題，保證井筒長期使用的安全。研究解決了深厚粘土層和高地應(yīng)力引起的縮徑、塌幫、風(fēng)化基巖掉塊難題和近600米鉆進(jìn)、測井、井壁下沉泥漿參數(shù)及穩(wěn)定性控制方法。井壁設(shè)計最小內(nèi)徑5.7米，外徑7.4米，由四種厚度的變截面結(jié)構(gòu)，12種規(guī)格的121節(jié)井壁組成，總重量21711.8噸。兩井筒井筒偏斜僅134毫米和137毫米（ 0.23‰和0.235‰），井筒有效斷面達(dá)到直徑5.616米和直徑5.636米。竣工檢查井壁無漏水，施工質(zhì)量優(yōu)良，鉆井段經(jīng)一年多復(fù)雜受力條件的考驗(yàn)，無任何異常現(xiàn)象。這是鉆井法施工深井筒的一次飛躍，無論是成井深度、穿過不穩(wěn)定含水沖積地層厚度，還是井壁支護(hù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)水平，均屬國內(nèi)外第一，綜合技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

來源：新華網(wǎng)