神華集團自2004年開始進行采掘關鍵裝備本土化研制以來，經(jīng)過兩年多的努力，已取得突破性進展，僅2006年由神華集團組織國內(nèi)廠家研制的液壓支架已達18套，節(jié)省采購成本24億元，質(zhì)量基本達到進口設備的水平。神華以液壓支架為突破口的采掘關鍵裝備本土化研制成功，不僅打破了國外少數(shù)企業(yè)在該技術(shù)領域的壟斷，降低了包括神華在內(nèi)的我國煤炭企業(yè)的設備采購成本，而且通過液壓支架國產(chǎn)化，極大地提高了我國煤機裝備制造業(yè)的整體研發(fā)、設計和制造水平，縮短了我國煤機制造業(yè)與發(fā)達國家的差距，從而引此社會各界的廣泛關注。
    本月13日，中央電視臺新聞聯(lián)播節(jié)目對神華集團成功進行液壓支架本土化進行了報導，播出了對神華集團陳必亭董事長的采訪。同日，中央電視臺中文國際頻道（CCTV-4）記者到神東礦區(qū)對神華采掘設備本土化情況進行專訪，集團科技發(fā)展部、神東煤炭分公司有關領導和人員陪同記者團參觀了井下工作面生產(chǎn)現(xiàn)場，系統(tǒng)介紹了神華采掘裝備本土化研發(fā)情況。
    液壓支架是綜采工作面的關鍵裝備之一，占綜采工作面全套裝備總價值的70%左右，在2005年以前，神東礦區(qū)所用液壓支架全部進口。由于高端液壓支架供應已基本上被國外少數(shù)企業(yè)所壟斷，使得其價格連年暴漲，2006年初進口設備的報價比2003年已高出一倍左右。液壓支架本土化的成功，大大降低了礦區(qū)設備采購成本，對相關進口采掘裝備的報價也起到了一定的抑制作用。以300米工作面使用179臺5.5米采高的液壓支架為例，按照2006年初的投標報價，如果全部引進，需要3.5億人民幣，而本土化研制只需要1.7億元人民幣，不到進口價格的1/2。等其核心部件——電液控制系統(tǒng)本土化成功以后，采購成本還會進一步降低。
    電液控制系統(tǒng)是液壓支架關鍵部件和核心技術(shù)，被形象地稱為液壓支架的“大腦和心臟”。煤炭行業(yè)自“八五”期間就開始對該技術(shù)進行攻關，經(jīng)過20年的努力至今末取得實質(zhì)性進展，目前國內(nèi)液壓支架所用電液控制系統(tǒng)全部依靠進口。
    為全面掌握液壓支架核心技術(shù)，進一步提高我國煤機裝備制造業(yè)的技術(shù)水平，降低煤炭生產(chǎn)成本，發(fā)揮中央直管企業(yè)和行業(yè)龍頭企業(yè)在煤炭采掘關鍵裝備國產(chǎn)化方面的示范和帶動作用，從2005年開始，神華集團和航天科技集團合作，利用雙方的優(yōu)勢，開始研制液壓支架電液控制系統(tǒng)。通過一年多的努力，在雙方有關技術(shù)人員的共同努力下，目前已取得重大突破，研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的電液控制系統(tǒng)，并正在神東礦區(qū)進行工業(yè)性試驗。近兩個月的井下試驗數(shù)據(jù)表明，由神華和航天聯(lián)合研制的國內(nèi)首套電液控制系統(tǒng)已完全可以替代進口產(chǎn)品，大范圍推廣應用預計明年將全面展開。

來源：央視國際