困擾煤化工行業(yè)的煤炭焦化和氣化產(chǎn)生的含氨廢水處理問題，終于有了解決方案。記者上周從清華大學(xué)獲悉，該�；�工系湯志剛副教授主持開發(fā)成功了“高效蒸氨集成技術(shù)”。這項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)節(jié)能和減污效果顯著，目前已經(jīng)成功應(yīng)用于多套工業(yè)裝置，取得了累計(jì)已超過3000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)用推廣前景看好。

    原油與天然氣價(jià)格居高不下，使低成本的煤炭作為化工替代原料被推向前臺(tái)，但煤化工要大力發(fā)展必須解決好相關(guān)的環(huán)保問題。湯志剛介紹，煤炭焦化和氣化產(chǎn)生的含氨廢水中一般含有揮發(fā)氨、固定氨、氰化物、硫化物、酚、萘、煉焦油等多種化合物，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，需要經(jīng)過回收和末端生化處理后排放。其中氨回收過程主要通過蒸氨實(shí)現(xiàn)。

    傳統(tǒng)的蒸氨工藝效率低，能耗高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，維修量大，操作環(huán)境差，尤其是氨氮脫除不凈，將會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)生化處理，造成外排廢水污染加劇。因此，研究開發(fā)蒸氨新工藝，實(shí)現(xiàn)高效清潔節(jié)能生產(chǎn)意義重大。

    湯志剛課題組在多年積累的科研成果上不斷進(jìn)行技術(shù)開拓，針對(duì)煤化工含氨廢水蒸餾過程中存在的問題進(jìn)行了技術(shù)集成創(chuàng)新。他們通過過程模擬軟件對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過程進(jìn)行了模擬與計(jì)算，確定了優(yōu)化的工藝設(shè)計(jì)與操作參數(shù)；以清華大學(xué)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的斜孔塔板替代原設(shè)備中使用的格柵或浮閥塔板，提高了汽液接觸傳熱和傳質(zhì)效率，從而降低能耗；以間接加熱方式取代原有直接蒸汽加熱進(jìn)而減少了廢水排放；根據(jù)塔內(nèi)腐蝕介質(zhì)濃度的不同采用不同材質(zhì)，提高了設(shè)備的性價(jià)比。

    通過以上技術(shù)集成，該成果在資源節(jié)約、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品質(zhì)量等方面取得了顯著的效益。據(jù)悉，有企業(yè)采用該集成技術(shù)后，比傳統(tǒng)工藝每年節(jié)約蒸汽約8萬(wàn)噸，年少產(chǎn)生污水約7萬(wàn)噸，職工操作環(huán)境大大改善，年創(chuàng)效益800萬(wàn)元以上。

來源：中國(guó)化工報(bào)