礦井均壓防滅火技術(shù)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)用均壓方法防治礦井火災(zāi)的一般要求、調(diào)壓方法和管理等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有條件采用均壓技術(shù)的礦井火災(zāi)防治。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)均會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

MT440—1995礦井通風(fēng)阻力測(cè)定方法

MT421—1996礦井主要通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定方法

煤礦安全規(guī)程

礦井防滅火規(guī)范

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3.1均壓防滅火 pressure balance for air control，airpressure balance for fire control

采用礦井通風(fēng)調(diào)節(jié)設(shè)施,使井下均壓區(qū)域進(jìn)、回風(fēng)兩端的壓力差降低，達(dá)到防治礦井火災(zāi)的技術(shù)。

3.2漏風(fēng)壓差 differential pressure of air leakage

礦井漏風(fēng)通道進(jìn)、回風(fēng)兩端的風(fēng)流壓力差值。

3.3調(diào)壓風(fēng)墻 air stopping for pressure balance

為達(dá)到均壓目的而設(shè)置的隔墻。

3.4調(diào)壓風(fēng)門 air door for pressure balance

為達(dá)到均壓目的而設(shè)置的風(fēng)門。

3.5調(diào)壓風(fēng)筒 air dust for pressure balance

為達(dá)到均壓目的而設(shè)置的風(fēng)筒。

3.6調(diào)壓風(fēng)機(jī) fan for pressure balance

為達(dá)到均壓目的而設(shè)置的各類礦用通風(fēng)機(jī)。

3.7調(diào)壓風(fēng)窗 air regulator for pressure balance

為達(dá)到均壓目的而設(shè)置的風(fēng)窗。

3.8調(diào)壓氣室 room for pressure balance

用于調(diào)節(jié)防火墻內(nèi)、外氣體壓力差而與其在外側(cè)設(shè)置的專用隔墻間所形成的空間。

3.9調(diào)壓風(fēng)道 air way for pressure balance

為達(dá)到均壓目的而設(shè)置的通風(fēng)巷道。

3.10漏風(fēng)通道 way of air leakage

礦井漏風(fēng)的路徑。

4 一般要求

4.1采用均壓技術(shù)防滅火的礦井應(yīng)具備：

——完整的礦圖、通風(fēng)圖 （含系統(tǒng)圖、網(wǎng)絡(luò)圖及壓能圖）和與通風(fēng)有關(guān)的技術(shù)資料；

——測(cè)量通風(fēng)機(jī)性能，風(fēng)流壓力、風(fēng)量、溫度和濕度等通風(fēng)參數(shù)的儀器儀表與工具。

4.2在火區(qū)下采煤或大范圍采用均壓防滅火措施時(shí)，應(yīng)編制專門方案，經(jīng)專家論證，報(bào)批。

4.3均壓防滅火工程完工后，應(yīng)由批準(zhǔn)部門驗(yàn)收。

4.4在火區(qū)附近實(shí)施均壓防滅火措施時(shí)，應(yīng)留有防火煤柱。

4.5設(shè)有均壓設(shè)施及觀測(cè)點(diǎn)的巷道，應(yīng)維護(hù)良好，有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

5 均壓方案

5.1均壓方案類型：

在制定均壓方案時(shí)，可在均壓區(qū)回風(fēng)側(cè)調(diào)高風(fēng)流壓力；或在均壓區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)調(diào)低 風(fēng)流壓力；或綜合采取上述措施。

5.2均壓方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：

——火區(qū)或火災(zāi)隱患區(qū)的基本情況；

——通風(fēng)設(shè)施的位置；

——均壓區(qū)內(nèi)防火墻的位置、狀態(tài)、壓差和氣體分析結(jié)果；

——礦井或均壓區(qū)通風(fēng)阻力測(cè)定與分析；

——通風(fēng)機(jī)的性能測(cè)量與分析；

——礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算與分析；

——漏風(fēng)通道連通性檢測(cè)與分析；

——調(diào)壓方法；

——均壓效果的預(yù)測(cè)；

——均壓管理；

——設(shè)計(jì)說(shuō)明書、有關(guān)圖紙、設(shè)備清冊(cè)和資金概算。

6 通風(fēng)參數(shù)測(cè)定

6.1通風(fēng)阻力測(cè)定按MT440—195的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.2主要通風(fēng)機(jī)性能鑒定按MT421—1996的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.3漏風(fēng)通道檢測(cè)按如下規(guī)定進(jìn)行：

選擇適宜的進(jìn)風(fēng)點(diǎn)釋放適量的示蹤氣體六氟化硫（SF6），并根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)側(cè)的距離在相應(yīng)的時(shí)間間隔內(nèi)，在選定的回風(fēng)側(cè)處收集氣樣，測(cè)定六氟化硫的濃度。

如漏風(fēng)通道檢測(cè)兼有探測(cè)火源的目的時(shí)，在測(cè)定六氟化硫濃度的同時(shí)，可測(cè)定一氧化碳、乙烯和乙炔等煤自然發(fā)火標(biāo)志氣體的濃度。

7 調(diào)壓

7.1根據(jù)均壓的要求，可選擇如下調(diào)壓措施或其組合：

a）調(diào)壓風(fēng)墻或調(diào)壓風(fēng)門。調(diào)壓風(fēng)墻和調(diào)壓風(fēng)門可降低其回風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓值，相對(duì)提高進(jìn)風(fēng)一側(cè)的風(fēng)壓值；

b）調(diào)壓風(fēng)機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)增高其出風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓值，降低吸風(fēng)側(cè)的風(fēng)壓值；

c）調(diào)壓風(fēng)道。開辟并聯(lián)風(fēng)路或擴(kuò)大其巷道斷面可降低均壓區(qū)的壓力差；

d）調(diào)壓氣室。提高回風(fēng)側(cè)調(diào)壓氣室的壓力時(shí)，或降低進(jìn)風(fēng)側(cè)調(diào)壓氣室的壓力時(shí)，可降低均壓區(qū)的壓力差�？刹捎眠B通管或調(diào)壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)調(diào)壓室的壓力。

7.2根據(jù)均壓的需要可采用調(diào)節(jié)礦井主要通風(fēng)機(jī)工況的辦法，降低均壓區(qū)的壓力差。

7.3在與均壓區(qū)相并聯(lián)的巷道中，不應(yīng)設(shè)置調(diào)壓風(fēng)墻和調(diào)壓風(fēng)門。

7.4在煤層冒頂處的下方和破碎帶內(nèi)，不宜設(shè)置調(diào)壓設(shè)施。

7.5開采地表嚴(yán)重漏風(fēng)的煤層時(shí)，宜先堵漏，再采用適宜的調(diào)壓措施進(jìn)行均壓。

7.6自然發(fā)火嚴(yán)重的煤層，在采用多分層同時(shí)開采時(shí)，應(yīng)一并采取相應(yīng)的均壓措施。

7.7自然發(fā)火嚴(yán)重的礦井，主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓不宜超過(guò)3000Pa。

7.8采用層間調(diào)壓時(shí)，為防止火災(zāi)氣體泄入相鄰煤層的回采工作面，層間壓差不宜超過(guò)20Pa，可在層間上、下順槽中向相鄰煤層的火區(qū)內(nèi)打觀測(cè)孔測(cè)定層間壓力差，觀測(cè)孔應(yīng)防止漏風(fēng)。

8 管理

8.1均壓施治的火區(qū)的管理、啟封和注銷，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8.2均壓防滅火應(yīng)用的調(diào)壓設(shè)施、設(shè)備和儀表等，應(yīng)定期檢查校正，及時(shí)檢修。