目前，煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐加快，但同時整個市場的無序競爭也有所抬頭——　

　　 編者按：

　　煤炭燃燒是造成大氣污染的主要原因，燃煤電廠更是二氧化硫排放的主要來源。為了盡可能少地排放二氧化硫，我國燃煤機組還需安裝約1.3億千瓦裝機的脫硫設(shè)施，這為煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了巨大空間，但同時，一系列問題也顯現(xiàn)出來。

　　隨著電力建設(shè)和電力生產(chǎn)飛速發(fā)展，我國煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重要進展。截止到2005年底，建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機組容量由2000年底的500萬千瓦上升到了5300萬千瓦，約占火電裝機容量的14%，其中10萬千瓦及以上機組有4400萬千瓦，正在建設(shè)的煙氣脫硫機組容量超過1億千瓦。總體看，我國煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)已具備了每年承擔(dān)近億千瓦裝機的脫硫工程設(shè)計、設(shè)備制造及總承包能力。

　　煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)有著較大的市場空間，發(fā)展?jié)摿�較大，也取得了一定的成績，但是卻存在著脫硫市場無序競爭、缺乏核心技術(shù)等問題。如何解決這些問題，使煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步入快車道，是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的主要問題。

　　煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化快速發(fā)展

　　“十五”期間，國家加大對脫硫環(huán)保產(chǎn)業(yè)的支持，煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，中國電力企業(yè)聯(lián)合會行業(yè)發(fā)展與環(huán)境資源部主任王志軒談起這些如數(shù)家珍：

　　首先我國初步建立了產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的政策管理體系。其次，我國具備了能夠滿足脫硫市場要求的脫硫工程設(shè)計、建造能力。受國家發(fā)展改革委委托，中國電力企業(yè)聯(lián)合會進行了專項統(tǒng)計調(diào)查。調(diào)查表明，截至2005年底，全國針對火電廠煙氣脫硫的工程公司有100多家。其中，擁有10萬千瓦及以上煙氣脫硫工程總承包業(yè)績的公司將近50家，合同容量超過200萬千瓦的有17家，超過1000萬千瓦的有7家。第三是應(yīng)用自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫大型火電機組技術(shù)已成功運行。通過技術(shù)引進和自主開發(fā)，我國已有石灰石—石膏濕法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣等十多種工藝的脫硫裝置在商業(yè)化運行或進行了工業(yè)示范。通過自主研發(fā)和在引進國外脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上消化、吸收、再創(chuàng)新，我國已擁有了30萬千瓦火電機組煙氣脫硫自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，并經(jīng)過一年以上工程實踐的檢驗；60萬千瓦的煙氣脫硫工程已投運。第四是脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率已達到90%以上，部分工程國產(chǎn)化率已超過95%。第五是脫硫工程造價大幅度降低，新建大型燃煤機組的煙氣脫硫千瓦造價已由“九五”末的500元降至200元左右，有的甚至更低。

　　“截至2005年底，全國已有4400萬千瓦10萬千瓦及以上機組脫硫裝置投入運行，每年可削減二氧化硫230萬噸。目前，約有1億千瓦脫硫裝置正在建設(shè)中。其中，電力環(huán)保有限公司投運的北京國電龍源環(huán)保工程有限公司投資的脫硫工程容量最多，達到580萬千瓦。”王志軒欣慰地告訴記者。

　　不容忽視的問題

　　在介紹了我國煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程之后，王志軒話鋒一轉(zhuǎn)：火電廠煙氣脫硫爆發(fā)式發(fā)展速度帶來的問題也引起了人們的擔(dān)憂，脫硫產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展的背后還隱藏著值得關(guān)注的問題。

　　脫硫公司良莠不齊，并且招標(biāo)投標(biāo)上存在低價競爭現(xiàn)象；國家缺乏對煙氣脫硫設(shè)施進行科學(xué)評價的指標(biāo)和要求，缺乏煙氣脫硫裝備技術(shù)規(guī)范。目前燃煤電廠脫硫項目的標(biāo)書、設(shè)計、施工、設(shè)備成套、監(jiān)理、調(diào)試、運行等方面缺乏相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準和技術(shù)規(guī)范。

　　“千瓦造價只有200元錢，甚至低于100元，造價低難免導(dǎo)致設(shè)備的質(zhì)量縮水，質(zhì)量難以保證，維修的費用也會上去，二氧化硫的問題沒解決，花的錢反而更多了，企業(yè)的盈利能力也下降了。得不償失�。　蓖踔拒幷Z重心長地說。

　　據(jù)了解，近年了我國煙氣脫硫技術(shù)自主創(chuàng)新能力雖有大幅度提高，但核心的工藝技術(shù)和一些關(guān)鍵設(shè)備的制造技術(shù)依然依賴進口。盡管目前部分脫硫公司已基本具備獨立完成30萬千瓦及以下機組煙氣脫硫工程的設(shè)計、施工、設(shè)備成套、調(diào)試等總承包的能力，但從煙氣脫硫工藝技術(shù)方面看，我國許多企業(yè)并不擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。大多數(shù)脫硫公司不僅要向國外公司支付技術(shù)引進費，而且每承建一套脫硫設(shè)施還需支付一定的技術(shù)使用費。王志軒說，“用于常規(guī)濕法脫硫工藝的除塵器、攪拌器、高性能閥門，重要的檢測、采樣一次元器件等一些關(guān)鍵設(shè)備仍需從國外進口。”

　　據(jù)了解，目前已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫設(shè)施實際投運率還不足60%，減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。王志軒表示，“這與部分脫硫裝置不能和主體工程同步投運，投運后達不到設(shè)計指標(biāo)、不能連續(xù)穩(wěn)定運行等有關(guān)。另外，部分老電廠的脫硫電價政策沒有及時到位，有關(guān)部門對脫硫設(shè)施日常運行缺乏嚴格監(jiān)管，使得有的電廠為獲眼前經(jīng)濟利益故意停運脫硫設(shè)施。”

　　加強管理是發(fā)展關(guān)鍵

　　“我國的脫硫公司雖然存在著一些問題，但是他們是有能力的，設(shè)備是有保障的，關(guān)鍵是必須加強管理�！蓖踔拒幷J為。

　　據(jù)了解，由于受火電投產(chǎn)高峰期及政策環(huán)境向好的影響，預(yù)計在未來10年內(nèi)約有3億千瓦燃煤機組需要安裝煙氣脫硫設(shè)施，2006年、2007年煙氣脫硫設(shè)施投運或建成容量將分別達到4500萬千瓦、5000萬千瓦左右。經(jīng)國務(wù)院批準，國家有關(guān)部門已經(jīng)出臺了電價支持政策，對安裝并按規(guī)定運行煙氣脫硫設(shè)施的機組，上網(wǎng)電價每千瓦時提高0.015元。同時，國家有關(guān)部門要求安裝煙氣脫硫設(shè)施的機組優(yōu)先上網(wǎng)，年發(fā)電時間可高于沒有安裝煙氣脫硫設(shè)施的機組。這些政策性措施將有效促進煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　王志軒介紹說，國家將采取有效措施進一步加快脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐。一是加大對脫硫公司的監(jiān)管力度，依托市場有序競爭，有效調(diào)節(jié)從事脫硫產(chǎn)業(yè)的公司數(shù)量；二是加強對已建成脫硫裝置的運行管理，確保已建成的脫硫裝置與主機同步可靠運行，并加大對停運脫硫裝置偷排二氧化硫企業(yè)的處罰力度，追究相關(guān)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任；三是繼續(xù)加強對脫硫公司的登記評價和工程后評估工作，對通過工程后評估，證明具有實際工程應(yīng)用效果和發(fā)展?jié)摿Φ淖灾鲃?chuàng)新的脫硫工藝技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備，加大推廣應(yīng)用力度；四是加快組建火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)協(xié)作網(wǎng)，促進火電廠脫硫裝置的安全、可靠、經(jīng)濟運行；五是加快完善技術(shù)規(guī)范體系，充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的作用，促進技術(shù)協(xié)作自律機制的建立；六是進一步加大對擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫公司和設(shè)備制造企業(yè)的扶持力度。

　　合同容量超過4000MW且投運容量超過200MW的脫硫公司

　　序號

　　單位名稱

　　合同容量（MW）

　　投運容量（MW）

　　1

　　北京國電龍源環(huán)保工程有限公司

　　24710

　　5800

　　2

　　武漢凱迪電力(6.41,-0.01,-0.16%)環(huán)保有限公司

　　24140

　　5510

　　3

　　北京博奇電力科技有限公司

　　17860

　　3060

　　4

　　中電投遠達環(huán)保工程有限公司

　　15720

　　820

　　5

　　浙江天地環(huán)保工程有限公司

　　12655

　　1005

　　6

　　江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司

　　10215

　　3820

　　7

　　中國華電工程（集團）有限公司

　　8277

　　1107

　　8

　　國華荏原環(huán)境工程有限責(zé)任公司

　　5260

　　1000

　　9

　　北京國電清新環(huán)保技術(shù)工程有限公司

　　4250

　　200

　　注：截至2005年底的數(shù)據(jù)

　　龍源環(huán)保：消化吸收“再創(chuàng)新”

　　致力于中國火電廠煙氣脫硫、脫硝事業(yè)，成立于1993年5月的北京國電龍源環(huán)保工程有限公司，截止到2005年底，簽訂總承包合同的煙氣脫硫工程容量達到2471萬千瓦，先后有20臺共580萬千瓦機組的脫硫裝置投入運行，在近日中國電力企業(yè)聯(lián)合會公開發(fā)布的排名中位列第一，是名符其實的國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)和龍頭企業(yè)。目前隸屬于中國國電集團國電科技環(huán)保集團有限公司。創(chuàng)新、質(zhì)量、服務(wù)、貢獻是公司13年來發(fā)展的寫照。

　　1998年公司率先從德國引進了國際先進的石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。為了降低脫硫工程的整體投資水平，提高脫硫設(shè)備國產(chǎn)化率，加快脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進程，作為國家推進產(chǎn)業(yè)化、國產(chǎn)化發(fā)展戰(zhàn)略布局中的重要一員，公司完成了國家科技部“十五”863計劃《大型燃煤電站鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備工程化》項目，先后完成了國家20萬千瓦、30萬千瓦級示范工程的總承包建設(shè)。通過對引進技術(shù)進行消化、吸收和再創(chuàng)新，已經(jīng)形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的863石灰石—石膏濕法煙氣脫硫集成技術(shù)，其中申請了14項國家專利。這些技術(shù)貫穿在工程的每個環(huán)節(jié)，主要包括濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)軟件、濕法脫硫工藝關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)及工程配套，濕法脫硫工程的施工安裝、調(diào)試規(guī)范等。已經(jīng)陸續(xù)成功運用在多個脫硫工程中，主要性能指標(biāo)均優(yōu)于引進技術(shù)，部分指標(biāo)國際領(lǐng)先。

　　通過獨立承擔(dān)的數(shù)十個脫硫項目中，公司積累了豐富的實踐經(jīng)驗，掌握了設(shè)計、施工和調(diào)試階段的全部技術(shù)要點，并形成了一支具有現(xiàn)代化水平的設(shè)計、研發(fā)、建設(shè)和管理的高素質(zhì)人才隊伍。

　　在龍源環(huán)保公司已經(jīng)投運的工程中，質(zhì)量都得到了用戶的良好評價；由公司承建的四臺機組的脫硫工程，作為國家發(fā)展改革委煙氣脫硫工程第一批后評估的試點項目，已經(jīng)完成了中電聯(lián)組織的后評估，獲得了高度評價。

　　作為一家國有企業(yè)， 公司將不斷加強自身能力建設(shè)，不斷提高自主創(chuàng)新能力，不斷提高服務(wù)質(zhì)量，在激烈的市場競爭中求得更大發(fā)展，為我國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出新的貢獻。

　　蘇源環(huán)保：技術(shù)過硬走在前

　　在國家大力發(fā)展脫硫產(chǎn)業(yè)的大環(huán)境下，蘇源環(huán)保公司堅定了研發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)煙氣脫硫技術(shù)的決心、果斷立項，成立項目組，整合公司在電力、環(huán)保、化工、建材、IT等方面的技術(shù)力量，啟動了OI2－WFGD脫硫核心技術(shù)的研究。有了前車之鑒，他們決定利用后發(fā)優(yōu)勢，將現(xiàn)代計算機技術(shù)引入環(huán)保領(lǐng)域，通過計算機的幫助，在前人研究的基礎(chǔ)上將研究成果數(shù)據(jù)化、模型化，再借助以往工作中積累的數(shù)據(jù)，建立計算機模型，從而搭建技術(shù)解決平臺。

　　正如國家發(fā)展改革委巡視員翟青所說，有些脫硫公司對國外技術(shù)和設(shè)備依賴度較高，系統(tǒng)設(shè)計先天不足�？吹窖蠹夹g(shù)“水土不服”的不足，蘇源環(huán)保公司在OI2平臺上有針對性作了策劃，創(chuàng)立了以數(shù)值模擬、實驗測量和工程回歸結(jié)合的大型工藝平臺開發(fā)模式，突破了設(shè)計—臺試—小試—中試—工程應(yīng)用的傳統(tǒng)模式，成功解決了煙氣脫硫多相反應(yīng)器的設(shè)計放大問題，避免曠日持久和費用高昂的逐級開發(fā)過程，并實現(xiàn)了研究成果工程化的一次達標(biāo)。超越了大型過程工藝開發(fā)大型化難、周期長、成熟慢、一次設(shè)計達標(biāo)精度低等世界性難題。

　　他們通過系統(tǒng)仿真與工程數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，對脫硫各子系統(tǒng)及其與火電機組主機系統(tǒng)的相互制約關(guān)系進行集成與優(yōu)化研究，搭建了工藝研發(fā)、工程設(shè)計、項目管理三大平臺，并最終形成先進、成熟、經(jīng)濟的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心工藝包OI2—WFGD。

　　針對我國資源相對稀缺的國情，蘇源環(huán)保公司決定對OI2－WFGD脫硫核心技術(shù)進行再創(chuàng)新，開發(fā)資源節(jié)約型的先進大型火電機組煙氣脫硫技術(shù)OI2-WFGD-Ⅱ，在保證脫硫效率的前提下使系統(tǒng)投資和運行費用進一步降低，維護費用降低10%，電耗降低20%～25%。目前已完成了OI2-WFGD-Ⅱ技術(shù)的設(shè)計，有望率先應(yīng)用。

　　在工藝開發(fā)的同時，蘇源環(huán)保公司創(chuàng)新性地進行工藝研發(fā)、工程設(shè)計、項目管理關(guān)鍵技術(shù)，建立了PDMS三維工廠設(shè)計平臺及基于P3e/c脫硫項目管理平臺，工藝技術(shù)和其工程應(yīng)用環(huán)境開發(fā)一并完成。在國內(nèi)第一個煙氣脫硫自主核心技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用過程中，創(chuàng)造了工藝開發(fā)周期和工程建設(shè)周期均為世界最短的記錄。使得該項目在技術(shù)性能方面達到了國際先進水平，部分技術(shù)還優(yōu)于國外技術(shù)。

　　乘著國家這一輪火電廠煙氣脫硫裝置的建設(shè)高潮，他們將創(chuàng)新能力延伸到脫硫設(shè)備的開發(fā)上，帶動了大容量漿液循環(huán)泵、吸收塔噴淋管、新型煙氣隔絕擋板門、圍帶式煙道柔性接頭、真空皮帶機、煙氣換熱器、側(cè)進式攪拌器、漿液襯膠管道等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。

　　國電清新：自主創(chuàng)新路正寬

　　目前國內(nèi)電力行業(yè)建設(shè)的脫硫工程，基本都是采用國外的脫硫技術(shù)，為此支付了可觀的技術(shù)使用費用。北京國電清新環(huán)保技術(shù)工程公司經(jīng)過十余年的努力，研發(fā)了一套以旋匯耦合技術(shù)為核心的完整的電力脫硫解決方案，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，目前已經(jīng)用此技術(shù)建成投運了20萬千瓦、30萬千瓦和60萬千瓦機組的配套脫硫工程，其中陡河2×20萬千瓦、唐山30萬千瓦的脫硫工程經(jīng)過一年多的運行，已經(jīng)通過了西安熱工院的性能測試，并于8月21日通過了河北省環(huán)保局的正式驗收，這是國內(nèi)首例自主創(chuàng)新技術(shù)在大型發(fā)電廠脫硫工程的成功應(yīng)用。

　　驗收報告高度評價了這個自主創(chuàng)新技術(shù)工程的先進性，認為此國產(chǎn)技術(shù)具有“兩高兩低一強”的突出特點：一是脫硫效率高。能比普通空塔脫硫效率提高2%-4%，因此脫硫裝置能使脫硫效率輕松達到95%以上。二是除塵效率高。正常情況下均能達到80%以上。三是能源消耗低。脫硫系統(tǒng)的全部能耗占本機發(fā)電能力的1%左右。四是原料品質(zhì)要求低。試運行時系統(tǒng)使用了質(zhì)量差、純度低、顆粒粗的脫硫劑，但系統(tǒng)仍能正常運行。五是對硫含量的適應(yīng)能力強。雖然系統(tǒng)煙氣含硫量設(shè)計值為2800毫克，但脫硫系統(tǒng)對含硫1000毫克到4800毫克范圍內(nèi)的煙氣脫硫都能高效達標(biāo)，這對于目前各電廠燃煤來源變化較大的實際情況很有意義。

　　此外，北京國電清新環(huán)保技術(shù)工程公司使用自主創(chuàng)新的專利技術(shù)建設(shè)的共計650萬千瓦發(fā)電機組配套脫硫工程，通過采取配套措施全部取消了煙氣換熱器GGH，避免了GGH帶來的腐蝕、投資高、運行費用高等弊病，減少了占地面積、節(jié)約了投資、降低了設(shè)備維護費用，同時提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，更是受到了各電廠的歡迎。

　　旋匯耦合脫硫技術(shù)于2003年9月被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予專利證書，同時被國家環(huán)�？偩执_定為國家重點環(huán)保實用技術(shù)。在大型火電廠煙氣脫硫行業(yè)首次同時實現(xiàn)了高效率和低能耗。由于此技術(shù)特有的兩高兩低一強等優(yōu)點，使脫硫工藝流程更加簡化，系統(tǒng)穩(wěn)定性更加突出。此技術(shù)成功突破了外國技術(shù)的設(shè)計理念，解決了目前煙氣脫硫系統(tǒng)中的技術(shù)難題，是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國產(chǎn)先進技術(shù)，是大型火電廠煙氣脫硫領(lǐng)域自主創(chuàng)新的示范性工程。