目前，煙氣脫硫產業(yè)化發(fā)展步伐加快，但同時整個市場的無序競爭也有所抬頭——　

　　 編者按：

　　煤炭燃燒是造成大氣污染的主要原因，燃煤電廠更是二氧化硫排放的主要來源。為了盡可能少地排放二氧化硫，我國燃煤機組還需安裝約1.3億千瓦裝機的脫硫設施，這為煙氣脫硫產業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了巨大空間，但同時，一系列問題也顯現出來。

　　隨著電力建設和電力生產飛速發(fā)展，我國煙氣脫硫產業(yè)化取得了重要進展。截止到2005年底，建成投產的煙氣脫硫機組容量由2000年底的500萬千瓦上升到了5300萬千瓦，約占火電裝機容量的14%，其中10萬千瓦及以上機組有4400萬千瓦，正在建設的煙氣脫硫機組容量超過1億千瓦。總體看，我國煙氣脫硫產業(yè)已具備了每年承擔近億千瓦裝機的脫硫工程設計、設備制造及總承包能力。

　　煙氣脫硫產業(yè)有著較大的市場空間，發(fā)展?jié)摿�較大，也取得了一定的成績，但是卻存在著脫硫市場無序競爭、缺乏核心技術等問題。如何解決這些問題，使煙氣脫硫產業(yè)化發(fā)展步入快車道，是業(yè)內人士關注的主要問題。

　　煙氣脫硫產業(yè)化快速發(fā)展

　　“十五”期間，國家加大對脫硫環(huán)保產業(yè)的支持，煙氣脫硫產業(yè)得到快速發(fā)展，中國電力企業(yè)聯合會行業(yè)發(fā)展與環(huán)境資源部主任王志軒談起這些如數家珍：

　　首先我國初步建立了產業(yè)化發(fā)展的政策管理體系。其次，我國具備了能夠滿足脫硫市場要求的脫硫工程設計、建造能力。受國家發(fā)展改革委委托，中國電力企業(yè)聯合會進行了專項統計調查。調查表明，截至2005年底，全國針對火電廠煙氣脫硫的工程公司有100多家。其中，擁有10萬千瓦及以上煙氣脫硫工程總承包業(yè)績的公司將近50家，合同容量超過200萬千瓦的有17家，超過1000萬千瓦的有7家。第三是應用自主知識產權的煙氣脫硫大型火電機組技術已成功運行。通過技術引進和自主開發(fā)，我國已有石灰石—石膏濕法、噴霧干燥法、爐內噴鈣等十多種工藝的脫硫裝置在商業(yè)化運行或進行了工業(yè)示范。通過自主研發(fā)和在引進國外脫硫技術的基礎上消化、吸收、再創(chuàng)新，我國已擁有了30萬千瓦火電機組煙氣脫硫自主知識產權的技術，并經過一年以上工程實踐的檢驗；60萬千瓦的煙氣脫硫工程已投運。第四是脫硫設備國產化率已達到90%以上，部分工程國產化率已超過95%。第五是脫硫工程造價大幅度降低，新建大型燃煤機組的煙氣脫硫千瓦造價已由“九五”末的500元降至200元左右，有的甚至更低。

　　“截至2005年底，全國已有4400萬千瓦10萬千瓦及以上機組脫硫裝置投入運行，每年可削減二氧化硫230萬噸。目前，約有1億千瓦脫硫裝置正在建設中。其中，電力環(huán)保有限公司投運的北京國電龍源環(huán)保工程有限公司投資的脫硫工程容量最多，達到580萬千瓦�！蓖踔拒幮牢康馗嬖V記者。

　　不容忽視的問題

　　在介紹了我國煙氣脫硫產業(yè)發(fā)展進程之后，王志軒話鋒一轉：火電廠煙氣脫硫爆發(fā)式發(fā)展速度帶來的問題也引起了人們的擔憂，脫硫產業(yè)在快速發(fā)展的背后還隱藏著值得關注的問題。

　　脫硫公司良莠不齊，并且招標投標上存在低價競爭現象；國家缺乏對煙氣脫硫設施進行科學評價的指標和要求，缺乏煙氣脫硫裝備技術規(guī)范。目前燃煤電廠脫硫項目的標書、設計、施工、設備成套、監(jiān)理、調試、運行等方面缺乏相應的國家或行業(yè)標準和技術規(guī)范。

　　“千瓦造價只有200元錢，甚至低于100元，造價低難免導致設備的質量縮水，質量難以保證，維修的費用也會上去，二氧化硫的問題沒解決，花的錢反而更多了，企業(yè)的盈利能力也下降了。得不償失��！”王志軒語重心長地說。

　　據了解，近年了我國煙氣脫硫技術自主創(chuàng)新能力雖有大幅度提高，但核心的工藝技術和一些關鍵設備的制造技術依然依賴進口。盡管目前部分脫硫公司已基本具備獨立完成30萬千瓦及以下機組煙氣脫硫工程的設計、施工、設備成套、調試等總承包的能力，但從煙氣脫硫工藝技術方面看，我國許多企業(yè)并不擁有自主知識產權。大多數脫硫公司不僅要向國外公司支付技術引進費，而且每承建一套脫硫設施還需支付一定的技術使用費。王志軒說，“用于常規(guī)濕法脫硫工藝的除塵器、攪拌器、高性能閥門，重要的檢測、采樣一次元器件等一些關鍵設備仍需從國外進口�！�

　　據了解，目前已建成投產的煙氣脫硫設施實際投運率還不足60%，減排二氧化硫的作用沒有完全發(fā)揮。王志軒表示，“這與部分脫硫裝置不能和主體工程同步投運，投運后達不到設計指標、不能連續(xù)穩(wěn)定運行等有關。另外，部分老電廠的脫硫電價政策沒有及時到位，有關部門對脫硫設施日常運行缺乏嚴格監(jiān)管，使得有的電廠為獲眼前經濟利益故意停運脫硫設施�！�

　　加強管理是發(fā)展關鍵

　　“我國的脫硫公司雖然存在著一些問題，但是他們是有能力的，設備是有保障的，關鍵是必須加強管理�！蓖踔拒幷J為。

　　據了解，由于受火電投產高峰期及政策環(huán)境向好的影響，預計在未來10年內約有3億千瓦燃煤機組需要安裝煙氣脫硫設施，2006年、2007年煙氣脫硫設施投運或建成容量將分別達到4500萬千瓦、5000萬千瓦左右。經國務院批準，國家有關部門已經出臺了電價支持政策，對安裝并按規(guī)定運行煙氣脫硫設施的機組，上網電價每千瓦時提高0.015元。同時，國家有關部門要求安裝煙氣脫硫設施的機組優(yōu)先上網，年發(fā)電時間可高于沒有安裝煙氣脫硫設施的機組。這些政策性措施將有效促進煙氣脫硫產業(yè)的發(fā)展。

　　王志軒介紹說，國家將采取有效措施進一步加快脫硫產業(yè)化發(fā)展步伐。一是加大對脫硫公司的監(jiān)管力度，依托市場有序競爭，有效調節(jié)從事脫硫產業(yè)的公司數量；二是加強對已建成脫硫裝置的運行管理，確保已建成的脫硫裝置與主機同步可靠運行，并加大對停運脫硫裝置偷排二氧化硫企業(yè)的處罰力度，追究相關企業(yè)領導人的責任；三是繼續(xù)加強對脫硫公司的登記評價和工程后評估工作，對通過工程后評估，證明具有實際工程應用效果和發(fā)展?jié)摿Φ淖灾鲃?chuàng)新的脫硫工藝技術及關鍵設備，加大推廣應用力度；四是加快組建火電廠煙氣脫硫產業(yè)協作網，促進火電廠脫硫裝置的安全、可靠、經濟運行；五是加快完善技術規(guī)范體系，充分發(fā)揮行業(yè)協會的作用，促進技術協作自律機制的建立；六是進一步加大對擁有自主知識產權的煙氣脫硫公司和設備制造企業(yè)的扶持力度。

　　合同容量超過4000MW且投運容量超過200MW的脫硫公司

　　序號

　　單位名稱

　　合同容量（MW）

　　投運容量（MW）

　　1

　　北京國電龍源環(huán)保工程有限公司

　　24710

　　5800

　　2

　　武漢凱迪電力(6.41,-0.01,-0.16%)環(huán)保有限公司

　　24140

　　5510

　　3

　　北京博奇電力科技有限公司

　　17860

　　3060

　　4

　　中電投遠達環(huán)保工程有限公司

　　15720

　　820

　　5

　　浙江天地環(huán)保工程有限公司

　　12655

　　1005

　　6

　　江蘇蘇源環(huán)保工程股份有限公司

　　10215

　　3820

　　7

　　中國華電工程（集團）有限公司

　　8277

　　1107

　　8

　　國華荏原環(huán)境工程有限責任公司

　　5260

　　1000

　　9

　　北京國電清新環(huán)保技術工程有限公司

　　4250

　　200

　　注：截至2005年底的數據

　　龍源環(huán)保：消化吸收“再創(chuàng)新”

　　致力于中國火電廠煙氣脫硫、脫硝事業(yè)，成立于1993年5月的北京國電龍源環(huán)保工程有限公司，截止到2005年底，簽訂總承包合同的煙氣脫硫工程容量達到2471萬千瓦，先后有20臺共580萬千瓦機組的脫硫裝置投入運行，在近日中國電力企業(yè)聯合會公開發(fā)布的排名中位列第一，是名符其實的國家環(huán)保產業(yè)骨干企業(yè)和龍頭企業(yè)。目前隸屬于中國國電集團國電科技環(huán)保集團有限公司。創(chuàng)新、質量、服務、貢獻是公司13年來發(fā)展的寫照。

　　1998年公司率先從德國引進了國際先進的石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫技術。為了降低脫硫工程的整體投資水平，提高脫硫設備國產化率，加快脫硫產業(yè)化發(fā)展進程，作為國家推進產業(yè)化、國產化發(fā)展戰(zhàn)略布局中的重要一員，公司完成了國家科技部“十五”863計劃《大型燃煤電站鍋爐煙氣脫硫技術及設備工程化》項目，先后完成了國家20萬千瓦、30萬千瓦級示范工程的總承包建設。通過對引進技術進行消化、吸收和再創(chuàng)新，已經形成了一套具有自主知識產權的863石灰石—石膏濕法煙氣脫硫集成技術，其中申請了14項國家專利。這些技術貫穿在工程的每個環(huán)節(jié)，主要包括濕法脫硫系統設計技術軟件、濕法脫硫工藝關鍵設備的開發(fā)、生產及工程配套，濕法脫硫工程的施工安裝、調試規(guī)范等。已經陸續(xù)成功運用在多個脫硫工程中，主要性能指標均優(yōu)于引進技術，部分指標國際領先。

　　通過獨立承擔的數十個脫硫項目中，公司積累了豐富的實踐經驗，掌握了設計、施工和調試階段的全部技術要點，并形成了一支具有現代化水平的設計、研發(fā)、建設和管理的高素質人才隊伍。

　　在龍源環(huán)保公司已經投運的工程中，質量都得到了用戶的良好評價；由公司承建的四臺機組的脫硫工程，作為國家發(fā)展改革委煙氣脫硫工程第一批后評估的試點項目，已經完成了中電聯組織的后評估，獲得了高度評價。

　　作為一家國有企業(yè)， 公司將不斷加強自身能力建設，不斷提高自主創(chuàng)新能力，不斷提高服務質量，在激烈的市場競爭中求得更大發(fā)展，為我國的環(huán)保產業(yè)發(fā)展做出新的貢獻。

　　蘇源環(huán)保：技術過硬走在前

　　在國家大力發(fā)展脫硫產業(yè)的大環(huán)境下，蘇源環(huán)保公司堅定了研發(fā)自主知識產權煙氣脫硫技術的決心、果斷立項，成立項目組，整合公司在電力、環(huán)保、化工、建材、IT等方面的技術力量，啟動了OI2－WFGD脫硫核心技術的研究。有了前車之鑒，他們決定利用后發(fā)優(yōu)勢，將現代計算機技術引入環(huán)保領域，通過計算機的幫助，在前人研究的基礎上將研究成果數據化、模型化，再借助以往工作中積累的數據，建立計算機模型，從而搭建技術解決平臺。

　　正如國家發(fā)展改革委巡視員翟青所說，有些脫硫公司對國外技術和設備依賴度較高，系統設計先天不足。看到洋技術“水土不服”的不足，蘇源環(huán)保公司在OI2平臺上有針對性作了策劃，創(chuàng)立了以數值模擬、實驗測量和工程回歸結合的大型工藝平臺開發(fā)模式，突破了設計—臺試—小試—中試—工程應用的傳統模式，成功解決了煙氣脫硫多相反應器的設計放大問題，避免曠日持久和費用高昂的逐級開發(fā)過程，并實現了研究成果工程化的一次達標。超越了大型過程工藝開發(fā)大型化難、周期長、成熟慢、一次設計達標精度低等世界性難題。

　　他們通過系統仿真與工程數據分析相結合，對脫硫各子系統及其與火電機組主機系統的相互制約關系進行集成與優(yōu)化研究，搭建了工藝研發(fā)、工程設計、項目管理三大平臺，并最終形成先進、成熟、經濟的具有自主知識產權的核心工藝包OI2—WFGD。

　　針對我國資源相對稀缺的國情，蘇源環(huán)保公司決定對OI2－WFGD脫硫核心技術進行再創(chuàng)新，開發(fā)資源節(jié)約型的先進大型火電機組煙氣脫硫技術OI2-WFGD-Ⅱ，在保證脫硫效率的前提下使系統投資和運行費用進一步降低，維護費用降低10%，電耗降低20%～25%。目前已完成了OI2-WFGD-Ⅱ技術的設計，有望率先應用。

　　在工藝開發(fā)的同時，蘇源環(huán)保公司創(chuàng)新性地進行工藝研發(fā)、工程設計、項目管理關鍵技術，建立了PDMS三維工廠設計平臺及基于P3e/c脫硫項目管理平臺，工藝技術和其工程應用環(huán)境開發(fā)一并完成。在國內第一個煙氣脫硫自主核心技術的開發(fā)及應用過程中，創(chuàng)造了工藝開發(fā)周期和工程建設周期均為世界最短的記錄。使得該項目在技術性能方面達到了國際先進水平，部分技術還優(yōu)于國外技術。

　　乘著國家這一輪火電廠煙氣脫硫裝置的建設高潮，他們將創(chuàng)新能力延伸到脫硫設備的開發(fā)上，帶動了大容量漿液循環(huán)泵、吸收塔噴淋管、新型煙氣隔絕擋板門、圍帶式煙道柔性接頭、真空皮帶機、煙氣換熱器、側進式攪拌器、漿液襯膠管道等關鍵設備的國產化。

　　國電清新：自主創(chuàng)新路正寬

　　目前國內電力行業(yè)建設的脫硫工程，基本都是采用國外的脫硫技術，為此支付了可觀的技術使用費用。北京國電清新環(huán)保技術工程公司經過十余年的努力，研發(fā)了一套以旋匯耦合技術為核心的完整的電力脫硫解決方案，擁有完全的自主知識產權，目前已經用此技術建成投運了20萬千瓦、30萬千瓦和60萬千瓦機組的配套脫硫工程，其中陡河2×20萬千瓦、唐山30萬千瓦的脫硫工程經過一年多的運行，已經通過了西安熱工院的性能測試，并于8月21日通過了河北省環(huán)保局的正式驗收，這是國內首例自主創(chuàng)新技術在大型發(fā)電廠脫硫工程的成功應用。

　　驗收報告高度評價了這個自主創(chuàng)新技術工程的先進性，認為此國產技術具有“兩高兩低一強”的突出特點：一是脫硫效率高。能比普通空塔脫硫效率提高2%-4%，因此脫硫裝置能使脫硫效率輕松達到95%以上。二是除塵效率高。正常情況下均能達到80%以上。三是能源消耗低。脫硫系統的全部能耗占本機發(fā)電能力的1%左右。四是原料品質要求低。試運行時系統使用了質量差、純度低、顆粒粗的脫硫劑，但系統仍能正常運行。五是對硫含量的適應能力強。雖然系統煙氣含硫量設計值為2800毫克，但脫硫系統對含硫1000毫克到4800毫克范圍內的煙氣脫硫都能高效達標，這對于目前各電廠燃煤來源變化較大的實際情況很有意義。

　　此外，北京國電清新環(huán)保技術工程公司使用自主創(chuàng)新的專利技術建設的共計650萬千瓦發(fā)電機組配套脫硫工程，通過采取配套措施全部取消了煙氣換熱器GGH，避免了GGH帶來的腐蝕、投資高、運行費用高等弊病，減少了占地面積、節(jié)約了投資、降低了設備維護費用，同時提高了系統運行的穩(wěn)定性，更是受到了各電廠的歡迎。

　　旋匯耦合脫硫技術于2003年9月被國家知識產權局授予專利證書，同時被國家環(huán)保總局確定為國家重點環(huán)保實用技術。在大型火電廠煙氣脫硫行業(yè)首次同時實現了高效率和低能耗。由于此技術特有的兩高兩低一強等優(yōu)點，使脫硫工藝流程更加簡化，系統穩(wěn)定性更加突出。此技術成功突破了外國技術的設計理念，解決了目前煙氣脫硫系統中的技術難題，是具有自主知識產權的國產先進技術，是大型火電廠煙氣脫硫領域自主創(chuàng)新的示范性工程。