小靈通無(wú)線通訊系統(tǒng)在一號(hào)煤礦井下開通了！”這一轟動(dòng)性新聞迅速在黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司傳開，“聽說(shuō)還是我省煤炭系統(tǒng)首家井下無(wú)線通訊呢！”一時(shí)間，定位跟蹤、無(wú)線通訊、防爆等有關(guān)“井下小靈通”的性能詞匯成了人們談?wù)摰闹匾掝}，而150余名瓦斯檢測(cè)員、安檢員等特殊崗位職工更是因配備有小靈通為榮。至此，黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司一號(hào)煤礦建成安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、礦井無(wú)線通訊系統(tǒng)、衛(wèi)星定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)測(cè)監(jiān)控的人機(jī)結(jié)合。
事實(shí)上，在黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司，諸如“井下小靈通”這樣的高端科技的應(yīng)用幾乎隨處可見。
黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司是陜西煤業(yè)化工集團(tuán)公司所屬的大型現(xiàn)代化核心企業(yè)，是國(guó)家“八五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，20項(xiàng)興陜工程之一，是國(guó)家能源投資體制和煤炭基本建設(shè)體制改革試點(diǎn)單位，擁有總資產(chǎn)35億元。礦區(qū)有兩生產(chǎn)礦井，即一號(hào)煤礦和二號(hào)煤礦；擁有一座煤矸石熱電廠，還擁有一條運(yùn)輸能力為2000萬(wàn)噸的49公里鐵路專用線。
建礦15年來(lái)，尤其是近5年，黃陵礦區(qū)堅(jiān)持以創(chuàng)新為動(dòng)力，以做大、做強(qiáng)、做富、做久為目標(biāo)，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，滾動(dòng)發(fā)展，走出了一條依靠自身求發(fā)展、拓展空間創(chuàng)一流的跨越式發(fā)展之路。
除了一號(hào)煤礦采用的大量高端技術(shù)設(shè)備,黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司近幾年來(lái)投資1.75億元，引進(jìn)和使用了大量高科技鐵路運(yùn)輸設(shè)備，對(duì)全線鐵路線路進(jìn)行了全面的病害整治和改造。2003年到2005年，先后購(gòu)置了5臺(tái)新型內(nèi)燃機(jī)車，全面淘汰了蒸汽機(jī)車，把列車牽引質(zhì)量由原來(lái)的3100噸提高到了4000噸，職工工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度大大減小。
引進(jìn)了在國(guó)鐵干線上都屬領(lǐng)先水平的微機(jī)聯(lián)鎖信號(hào)系統(tǒng)、平面列調(diào)、無(wú)線列調(diào)和紅外線檢車系統(tǒng)。同傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)及我省其它專用鐵路應(yīng)用的機(jī)械控制系統(tǒng)比較，克服了傳統(tǒng)設(shè)備笨重、功能單一、維修量大、維護(hù)困難、難以與上層管理計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)、難以與其它現(xiàn)代鐵路運(yùn)輸控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的矛盾。這套系統(tǒng)投入使用后，信號(hào)操作系統(tǒng)崗位人員由原來(lái)的80多人減少到現(xiàn)在的30多人，而且由于使用了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，安全可靠性更強(qiáng)。新近引進(jìn)的高科技行車檢測(cè)系統(tǒng)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)終端檢測(cè)車輛軸溫監(jiān)測(cè)肉眼難以發(fā)現(xiàn)的關(guān)門車，能夠更加有效地避免熱軸和切軸，把列檢工從繁瑣的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。目前正在加緊系統(tǒng)的安裝和調(diào)試。
正在建設(shè)的二號(hào)煤礦，優(yōu)先采用國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝。掘進(jìn)設(shè)備采用國(guó)際最先進(jìn)的奧地利掘錨一體機(jī)，綜采工作面被國(guó)家發(fā)改委列為國(guó)產(chǎn)600萬(wàn)噸成套綜采設(shè)備生產(chǎn)能力試驗(yàn)依托單位，礦井運(yùn)輸采用先進(jìn)的無(wú)軌膠輪車，地面配套設(shè)施采用集約化布局，確保了高產(chǎn)高效。
進(jìn)口的奧聯(lián)鋼ABNM20掘錨一體機(jī)與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的掘進(jìn)機(jī)最大的區(qū)別是：集掘進(jìn)、支護(hù)平行作業(yè)于一體，截割滾筒大功率低轉(zhuǎn)速且安裝高壓/氣噴霧系統(tǒng)，可將作業(yè)過(guò)程產(chǎn)生的粉塵降至最低；裝載和輸送裝置能相對(duì)于截割裝置獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，裝運(yùn)效果好；操作人員安全有保證，采用了微機(jī)控制、無(wú)線遙控等裝置，設(shè)備工作負(fù)載達(dá)到最優(yōu)化，維修工作量小，裝機(jī)功率大（510千瓦），截割能力強(qiáng)。
綜采面設(shè)備的安裝及拆除后的搬家速度的快慢一直是制約煤礦生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。二號(hào)煤礦屬于平硐開采(傾角≤5°),按傳統(tǒng)的輔助運(yùn)輸方式進(jìn)行拆除或安裝綜采工作面正常情況下需要45天左右，而且巷道坡度在5°時(shí)用國(guó)內(nèi)的軌道運(yùn)送車輛很難保證安全。二號(hào)煤礦選用了進(jìn)口的多功能牽引車配合支架搬運(yùn)車進(jìn)行安裝和拆除工作，速度比傳統(tǒng)的運(yùn)輸方式速度要快好多，一般情況下需要15—20天，最快的甚至10天左右，而且安全系數(shù)也較高。
黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司黨委書記閆勃表示，礦區(qū)充分利用循環(huán)硫化床鍋爐新技術(shù)，建設(shè)一期為3X75噸/小時(shí)的循環(huán)硫化床鍋爐，配2X1.5萬(wàn)千瓦汽輪發(fā)電機(jī)集中發(fā)電供熱為一體的經(jīng)營(yíng)模式。年消化煤矸石30萬(wàn)噸，節(jié)約矸石運(yùn)費(fèi)150萬(wàn)元。充分利用一號(hào)煤礦井下水，同時(shí)在電廠內(nèi)實(shí)行各種冷卻水回收再利用，每天節(jié)水4000噸，每年節(jié)約資金300萬(wàn)元。利用循環(huán)硫化床脫硫技術(shù)，在煤矸石中摻加石灰石，使鍋爐排煙達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。集中供熱后，公司拆除大小鍋爐共75噸，減少了生活取暖產(chǎn)生的環(huán)境污染。
根據(jù)市場(chǎng)需求，黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司還先后投入8000萬(wàn)元，對(duì)洗煤廠進(jìn)行了大規(guī)模的工藝系統(tǒng)技術(shù)改造，使原煤篩選能力和洗精煤能力不斷提高。其中洗選工藝為跳汰浮選聯(lián)合流程，工藝流程靈活，產(chǎn)品多樣；煤泥水處理采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的加壓過(guò)濾技術(shù)；設(shè)計(jì)有先進(jìn)的集中控制和工業(yè)電視監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；裝備有國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)的選煤設(shè)備。原煤處理能力由原來(lái)的300萬(wàn)噸/年提高到500萬(wàn)噸/年，同時(shí)滿足1800噸/小時(shí)的快速裝車要求；原煤入洗能力由原來(lái)的140萬(wàn)噸/年提高到240萬(wàn)噸/年，成為目前陜西省煤炭行業(yè)中生產(chǎn)能力最大的選煤廠，具備了每年可生產(chǎn)500萬(wàn)噸合格商品電煤和120萬(wàn)噸合格商品精煤的能力。主要產(chǎn)品有電煤、中塊精煤、小塊精煤、末精煤、中煤、矸石、煤泥等，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。煤泥水處理達(dá)到一級(jí)閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了清水洗煤。
同時(shí)與武漢鋼鐵公司和石化企業(yè)合作，成功開發(fā)出技術(shù)含量高、附加值高的配焦煤和高爐噴吹煤產(chǎn)品，并圍繞把二號(hào)煤礦煤炭產(chǎn)品作為煉鋼用煤，進(jìn)行了前期市場(chǎng)開發(fā)，礦區(qū)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步升級(jí)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加豐富，適應(yīng)了不同層次客戶的需要。
2004年、2005年連續(xù)兩年，黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司每年的科技投入都在1.5億元以上。 2005年-2006年確定科技項(xiàng)目33項(xiàng)，涉及礦井生產(chǎn)、鐵路運(yùn)輸、發(fā)電供熱等方面，共完成重點(diǎn)科技項(xiàng)目13項(xiàng)。黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司企業(yè)科技發(fā)展規(guī)劃顯示，2010年公司煤炭產(chǎn)量將達(dá)到1600萬(wàn)噸，企業(yè)的科技總投入將達(dá)到5億元。
正是由于黃陵礦業(yè)集團(tuán)公司在煤炭生產(chǎn)、加工、檢驗(yàn)、裝運(yùn)等四個(gè)環(huán)節(jié)中高端技術(shù)設(shè)備的大量投入，使得產(chǎn)品質(zhì)量保持了穩(wěn)定提高態(tài)勢(shì)，優(yōu)質(zhì)環(huán)保動(dòng)力煤發(fā)熱量始終穩(wěn)定在5500大卡以上，煉焦配煤發(fā)熱量保持在6000大卡以上。注冊(cè)的“黃靈”、“黃靈一號(hào)”兩個(gè)品牌，已被許多用戶列為免檢產(chǎn)品。
