作為煤炭洗選行業(yè)如何才能走出低技術(shù)、高消耗、重污染的怪圈呢？在這方面屯蘭礦選煤廠做了有益的嘗試。他們以科學(xué)的發(fā)展觀為指導(dǎo)，緊緊依靠科技創(chuàng)新，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，使企業(yè)走上了資源利用率高、環(huán)境污染少、企業(yè)效益和競爭力不斷提升的煤炭工業(yè)新型化的發(fā)展道路，企業(yè)年增加效益達到了9900萬元。9月底，參加全省煤炭工業(yè)新型工業(yè)化會議的代表現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)了他們的經(jīng)驗和做法。
　　屯蘭礦選煤廠是西山煤電集團入洗能力500萬噸的特大型煉焦煤選煤廠，其精煤產(chǎn)品是國內(nèi)外市場的搶手貨。近年來，隨著煤炭市場的持續(xù)好轉(zhuǎn)，企業(yè)的高速發(fā)展也帶來了資源浪費嚴重的新問題。為了破解這一難題，他們在西山煤電集團的大力支持下，把依靠技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和提升的主要依托，促使經(jīng)濟增長方式盡快轉(zhuǎn)變。過去他們應(yīng)用的跳汰式的選煤方法浪費比較嚴重，為了提高進精煤的回收率，他們投資5600萬元對選煤方法進行了改造。新的三產(chǎn)品重介質(zhì)選煤工藝投入使用后，在同等原煤產(chǎn)量下綜合產(chǎn)率提高了5％，每年可多回收25萬噸精煤和電煤，新增效益8500萬元；每年少外排矸石9％，年節(jié)約矸石治理費用300萬元；并且實現(xiàn)了礦井廢水的循環(huán)利用，一年節(jié)約水費100萬元以上。在此基礎(chǔ)上，他們還狠抓科技創(chuàng)新，實現(xiàn)末端產(chǎn)品變廢為寶。以往作為企業(yè)末端產(chǎn)品的煤泥，被視為廢棄物，要運送到排矸山上掩埋處理，既浪費了資源又造成了污染。去年他們緊緊抓住古交發(fā)電廠投產(chǎn)的機遇，將煤泥干燥處理后，摻合到混煤中全部運往電廠作燃料，按照年產(chǎn)出煤泥10萬噸計算，年增效益達到了1000萬元。與此同時，他們還在煤質(zhì)化驗設(shè)備上裝備了再線測灰儀和德國、瑞士的電子天平，由此把精煤生產(chǎn)灰分與銷售灰分之間的誤差控制在1‰以下，確保精煤批合格率和穩(wěn)定率分別達到100％。
　　通過依靠技術(shù)創(chuàng)新和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，屯蘭礦選煤廠做到了生產(chǎn)成本投入最少，資源吃干榨凈，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)的集約化經(jīng)營水平，取得了經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一，達到了清潔生產(chǎn)的目的。

來源：商務(wù)部