礦山安全知識問答（三）

2006/1/24 18:20:13

通風(fēng)與瓦斯

    1、什么是礦井氣候條件？

    答：礦井氣候條件三要素是：溫度、濕度和風(fēng)速。礦井氣候條件對工人健康和勞動生產(chǎn)率有著直接的影響。

    （1）溫度：溫度是構(gòu)成井下氣候條件的主要因素，最適宜于人們勞動的溫度是15～20℃。金屬和化學(xué)礦山安全規(guī)程規(guī)定井下采掘地點溫度一般不超過27℃；《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘工作面的空氣溫度不得超過26℃，機電硐室的空氣溫度不得超過30℃。

    （2）濕度：空氣濕度指空氣中所含水蒸氣量的多少。它分為絕對濕度和相對濕度。絕對濕度指每立方米空氣中所含水蒸氣量（克/米³）；相對濕度指空氣中所含蒸汽量與同溫度下飽和水蒸汽量之間的百分比。礦井空氣的濕度一般指相對濕度。相對濕度的大小直接影響水分蒸發(fā)的快慢，因此，能影響人體的出汗蒸發(fā)和對流散熱。人體最適宜的相對濕度一般為50%～60%。

    （3）風(fēng)速。風(fēng)速除對人體散熱有著明顯影響外，還對礦井有毒有害氣體積聚、粉塵飛揚有影響。風(fēng)速過高或過低都會引起人的不良生理反應(yīng)。因此，各產(chǎn)業(yè)部門的安全規(guī)程都對礦井下各主要工作點的風(fēng)速作了明確規(guī)定。

    2、礦內(nèi)空氣中有毒有害氣體成分及危害是什么？

    答：（1）一氧化碳（CO）：是一種無色、無味、無臭的氣體；它可燃燒，當(dāng)含量在13%～75%時，遇火能引起爆炸；一氧化碳極毒，當(dāng)其含量達(dá)0.4%時，人在短時間內(nèi)就可中毒死亡�！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定其最高容許濃度為0.0024%。

    （2）硫化氫（H₂S）：是一種無色、微甜、有臭雞蛋味的氣體，易溶于水，遇火后能燃燒及爆炸；硫化氫極毒，它能使血液中毒，對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘液膜有強烈的刺激作用�！睹旱V安全規(guī)程》容許其最高濃度為0.00066%。

    （3）氧化硫（SO₂）是一種無色、有強烈硫橫味及酸味的氣體，同呼吸氣管潮濕表皮接觸能產(chǎn)生硫酸，刺激并麻痹上部呼吸氣管的細(xì)胞組織，使肺及支氣管發(fā)炎，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定其最高容許濃度為0.0005%。

    （4）氧化氮（NO₂）：為紅褐色，易溶于水，是劇毒氣體，對人的眼睛及呼吸器官有強烈刺激作用。《煤礦安全規(guī)程》容許其最高濃度為0.00025%。

    （5）沼氣（CH₄）：沼氣是煤礦常見的有害氣體，化學(xué)名稱叫甲烷，無色、無味、無臭、無毒；它比空氣輕，常聚集在巷道上方，當(dāng)其在空氣中含量高時可降低氧含量，引起窒息；它具有爆炸性，爆炸濃度一般為5%～16%。

    （6）氨氣（NH₃）是一種無色氣體，有似氨水的劇臭；它極毒，能刺激皮膚和上呼吸道，并能嚴(yán)重?fù)p傷眼睛�！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定其最高容許濃度為0.004%。

    （7）二氧化碳（CO₂）：是一種無色、微毒、稍有酸味的氣體，它不助燃，也不維持人的呼吸，它比空氣重，常聚集在巷道的下方及通風(fēng)不良的下山盡頭；易溶于水，生成碳酸，對人的眼鼻、喉的粘膜有刺激作用�！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定其最高容許濃度為0.5%。

    3、為什么要進(jìn)行礦井通風(fēng)？

     答：煤礦井工生產(chǎn)是地下作業(yè)，自然條件比較復(fù)雜。地面空氣在進(jìn)入井下并流經(jīng)各作業(yè)場所的過程中，將摻入有毒有害氣體和礦塵，成分逐漸發(fā)生變化。同時，由于地?zé)嶙饔茫梭w和機械的散熱、水分的蒸發(fā)等，井下空氣的溫度和濕度都會顯著提高，造成不良的氣候條件。因此，對礦井必須進(jìn)行通風(fēng)。

     礦井通風(fēng)的任條是：

     （1）供給足夠的井下工作人員呼吸用的新鮮空氣。

     （2）沖淡和排除有害氣體及浮游礦塵，使之符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

    （3）提供適宜的溫、濕度良好的氣候條件；維持合適的勞動條件。

    4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)是怎樣組成的？通風(fēng)方法有幾種？

    答：礦井通風(fēng)系統(tǒng)是由扇風(fēng)機和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)兩部分組成。風(fēng)流由入風(fēng)井口進(jìn)入礦井后，經(jīng)過井下各用風(fēng)場所，然后進(jìn)入回風(fēng)井，由回風(fēng)井排出礦井，風(fēng)流所經(jīng)過的整個路線稱為礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

     礦井通風(fēng)方法以風(fēng)流獲得的動力來源不同，可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種。

     （1）自然通風(fēng)：利用自然氣壓產(chǎn)生的通風(fēng)動力，致使空氣在井下巷道流動的通風(fēng)方法叫做自然通風(fēng)。自然風(fēng)壓一般都比較小，且不穩(wěn)定，所以《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每一礦井都必須采用機械通風(fēng)。

    （2）機械通風(fēng)：利用扇風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的通風(fēng)動力，致使空氣在井下巷道流動的通風(fēng)方法叫做機械通風(fēng)。采用機械通風(fēng)的礦井，自然風(fēng)壓也是始終存在的，并在各個時期內(nèi)影響著礦井的通風(fēng)工作，在通風(fēng)管理工作中應(yīng)給予充分重視，特別是高沼氣礦井尤應(yīng)注意。

    5、礦井常用的通風(fēng)設(shè)施有幾種？各有什么作用？

    答：礦井常用的通風(fēng)設(shè)施有風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、測風(fēng)站等四種。

    風(fēng)門按用途分為永久性風(fēng)門、臨時性風(fēng)門以及帶調(diào)風(fēng)窗用來調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)風(fēng)門。風(fēng)門是用以在需要通車和行人的巷道隔斷風(fēng)流或調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。

    密閉是在不許通車、行人的巷道截斷風(fēng)流的設(shè)施。永久性密閉應(yīng)以磚、石、水泥等材料構(gòu)筑；臨時密閉則用木板、坑木、黃泥構(gòu)筑。

    風(fēng)橋的作用是使分別從兩巷道流經(jīng)的新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)流交叉相遇時，采用立體交叉方式分開通過的構(gòu)筑物。

    測風(fēng)站是指固定的測風(fēng)地點。

    6、為什么對風(fēng)速作出規(guī)定？

    答：對最高風(fēng)速的限制理由：一是風(fēng)速過高對人體健康不利，二是風(fēng)速過高會增加巷道通風(fēng)阻力；三是風(fēng)速高時可使煤塵飛揚。

     井巷中規(guī)定最低風(fēng)速，主要是防止巷道或工作面中的風(fēng)流呈紊流狀態(tài)。

    7、什么叫串聯(lián)通風(fēng)？其主要害處有哪些？

    答：串聯(lián)通風(fēng)是指風(fēng)流經(jīng)過用風(fēng)地點或區(qū)域后，不排入回風(fēng)系統(tǒng)而進(jìn)入另一用風(fēng)地點的通風(fēng)方式。其主要害處有：

     （1）前一個工作面的沼氣、二氧化碳、炮煙、粉塵及其有毒有害氣體被帶入下一個工作面，故使被串聯(lián)的工作面的空氣質(zhì)量下降；

    （2）串聯(lián)通風(fēng)風(fēng)路比并聯(lián)要長，風(fēng)阻大，影響采區(qū)供風(fēng)量；

    （3）一旦發(fā)生火災(zāi)、瓦斯（煤塵）爆炸或煤與瓦斯突然事故，會擴大災(zāi)害范圍，因此必須對使用串聯(lián)通風(fēng)的條件加以限制。

    8、局扇停止運轉(zhuǎn)和恢復(fù)送風(fēng)時，各需要采取哪些安全措施？

    答：局扇停止運轉(zhuǎn)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)上“免進(jìn)”柵欄。

     恢復(fù)送風(fēng)前，必須檢查瓦斯，在局扇和開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度不超過0.5%，在停風(fēng)區(qū)中沼氣和二氧化碳分別不超過1%和0.5%的情況下，方可人工開動局扇恢復(fù)通風(fēng)。否則必須制定排除瓦斯的安全措施，控制風(fēng)流，使排出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的沼氣或二氧化碳濃度都不得超過1.5%，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。只有經(jīng)過檢查，證實恢復(fù)通風(fēng)巷道中沼氣濃度降到1%以下，方可向掘進(jìn)巷道中的電氣設(shè)備送電。

    9、什么叫新鮮風(fēng)流？什么叫乏風(fēng)？

    答：地面的空氣進(jìn)入礦井后，成分就要發(fā)生變化，這種變化主要是氧含量減少，二氧化碳、沼氣、一氧化碳、硫化氫、水蒸氣增加。井下主要進(jìn)風(fēng)井井底車場、運輸大巷的空氣與地面空氣相關(guān)不大，稱之為新鮮風(fēng)流。

    經(jīng)過采掘工作面以及其他用風(fēng)地點的風(fēng)流稱為乏風(fēng)。

    10、井下工人窒息的主要原因是什么？

     答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當(dāng)氧的濃度降到12%以下時，人就會因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是在高沼氣礦井或有煤（巖）和沼氣（二氧化碳）突出的礦井中產(chǎn)生大量沼氣或二氧化碳積聚，引起氧氣含量相對減少；二是在低沼氣礦井中通風(fēng)不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降；三是在封閉的火警中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。

    11、什么是礦井瓦斯？

    答：礦井瓦斯就是在煤礦采掘過程中從煤層、巖層、采空區(qū)中放出的，再加上井下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害氣體的總稱。

    組成礦井瓦斯的主要成分有：沼氣（甲烷）、二氧化碳、氮氣，還有少量的乙烷、乙烯、氫、一氧化碳、硫化氫和二氧化硫等。

    12、礦井瓦斯爆炸的必要條件是什么？

    答：礦井沼氣爆炸的必要條件：一是沼氣濃度，其次是火源，第三是足夠的氧氣。

    （1）沼氣濃度：正常情況下，沼氣爆炸的下限為5%，上限為16%，所以沼氣濃度在5%～16%范圍內(nèi)，遇火則發(fā)生爆炸。

    （2）引火溫度：沼氣的點燃溫度為650—750℃。所以井下的明火、電弧火花、放炮、自然發(fā)火、架線機車火花、甚至鐵器撞擊、磨擦產(chǎn)生的火花等都可以引燃沼氣。

    （3）當(dāng)井下空氣中氧氣含量低于12%時，則沼氣遇火也不發(fā)生爆炸。

    13、瓦斯爆炸后，“二次爆炸”是如何形成的？

     答：瓦斯爆炸后，在爆炸地點，由于空氣稀薄，溫度急速下降，水蒸氣凝結(jié)成水，在爆源附近迅速形成低壓區(qū)，因而爆炸波又反向沖擊。這對巷道的破壞性更大。在低壓區(qū)迅速積聚瓦斯，如反向沖擊的空氣中含有足夠的瓦斯和氧氣，又有引爆火源，就可形成二次爆炸。反向沖擊又稱回程沖擊，遇難人員倒向發(fā)生變化，巷道設(shè)備的破壞現(xiàn)象發(fā)生變化，往往都是由于回程沖擊造成的。

    14、礦井瓦斯連續(xù)爆炸的原因是什么？

    答：由于瓦斯爆炸產(chǎn)生的壓力波沖擊，可以將采空區(qū)或其他地點積存的瓦斯沖出，并使沉積的煤塵飛揚起來，使其濃度達(dá)到爆炸范圍。由于爆炸火焰?zhèn)鞑ニ俣缺缺úǖ乃俣嚷�，�?dāng)爆炸火焰?zhèn)鞯胶缶托纬蛇B續(xù)爆炸。

    15、預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施有哪些？

    答：預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施主要包括三個方面：

    （1）防止瓦斯積聚。所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯?jié)舛瘸^2%，體積超過0.5m³的現(xiàn)象。為了防止瓦斯積聚，每一礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上盡量避免出現(xiàn)盲巷，臨時停工地點不準(zhǔn)停風(fēng)，并加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，及時安全地處理積聚瓦斯。

     （2）防止瓦斯引燃。防止瓦斯引燃的措施是嚴(yán)禁和杜絕一切火源；嚴(yán)格管理和控制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火、熱源，防止它的產(chǎn)生或限制其引燃瓦斯的能力。因而嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井；礦燈應(yīng)完好，否則不得發(fā)放，礦燈嚴(yán)禁被拆開、敲打、撞擊；加強電氣設(shè)備管理和維護，采用防爆型的電氣設(shè)備，井下供電還應(yīng)做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、堅持使用煤電鉆綜合保護；堅持局扇使用風(fēng)電閉鎖。

    （3）防止瓦斯爆炸范圍擴大。萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，采用并聯(lián)通風(fēng)，禁止大串聯(lián)通風(fēng)。

    16、怎樣處理掘進(jìn)巷道局部瓦斯積聚？

    答：處理掘進(jìn)巷道局部與其積聚的方法有以下幾種：

    （1）隔離法。巷道空頂范圍較小或頂板裂縫瓦斯涌出壓力較低時，可在棚梁上釘木板或笆片，填上黃土搗實，隔絕巷道風(fēng)流與頂板裂縫。

    （2）分支通風(fēng)。利用局扇風(fēng)筒或在壓風(fēng)管上接一分岔風(fēng)筒或風(fēng)管，引出風(fēng)流吹散積聚的瓦斯。

    （3）迎風(fēng)法。風(fēng)量較大的巷道，可用木板、風(fēng)幛把風(fēng)流引到冒頂高處或裂縫處，吹散積聚的瓦斯。

    （4）堵排結(jié)合法。先把涌出的瓦斯堵到個別裂縫中，或收集到一個空間，然后用管子引入回風(fēng)流中。

    17、瓦斯涌出量大的掘進(jìn)巷道怎樣處理？

    答：瓦斯涌出量大的掘進(jìn)巷道除增加風(fēng)量，還可采用局部抽放的方法。如在煤壁或裂縫處打一鉆孔，插入抽放管，密封后，將瓦斯管接到抽放管路系統(tǒng)上進(jìn)行抽放。

    18.井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸后怎樣自救？

     答：發(fā)生了瓦斯、煤塵爆炸事故后應(yīng)立即進(jìn)行自救避災(zāi)。方法是：迅速背向空氣震動的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住口鼻，用衣服等掩蓋住身體，盡量減少肉體外露。在爆炸的一瞬間，要盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。同時，按照操作方法迅速戴好自救器沿避災(zāi)路線盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，如巷道破壞很嚴(yán)重，又不知撤退路線的情況下，就要設(shè)法到較安全的地方暫時躲避，安全、耐心地等待救護。躲避的地方要頂板堅固，沒有有害氣體和水患，并且要時時注意附近情況的變化。發(fā)現(xiàn)有危險時，就要轉(zhuǎn)換地方。避災(zāi)中，要沉著冷靜、遵守紀(jì)律、聽從指揮。

    19、恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或啟開密閉時應(yīng)注意哪些問題？

    答：（1）最好在非生產(chǎn)班或臨時停工進(jìn)行，在回風(fēng)涉及的范圍內(nèi)，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)機電設(shè)備甚至切斷電源，撤出人員。

    （2）處理前，應(yīng)由救護隊佩戴氧氣呼吸器進(jìn)入瓦斯積存區(qū)檢查瓦斯?jié)舛龋浪愠鐾咚狗e存量，然后再根據(jù)該區(qū)域通風(fēng)能力決定排放速度。

    （3）處理工作要由救護隊和通風(fēng)人員配合進(jìn)行。

    （4）開動局扇前要檢查局扇附近20米內(nèi)瓦斯是否超限，局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

    （5）如果瓦斯積累量較大，應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，并不斷檢查回風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋乐勾罅客咚雇蝗挥砍鲈斐墒鹿省?BR>
    20、防止瓦斯引燃的主要措施有哪些？

    答：引燃瓦斯的火源有明火、放炮、電火花及機械摩擦火花等，針對上述火源，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：

    （1）嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物下井，井口房、瓦斯抽放站以及扇風(fēng)機房周圍20米內(nèi)禁止煙火和用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用電爐，禁止打開礦燈。井下需要進(jìn)行電焊、氣焊時要嚴(yán)格審批手續(xù)。

    （2）在有瓦斯或煤塵爆炸危險礦井中，必須使用煤礦安全炸藥，不合格或變質(zhì)的炸藥不準(zhǔn)使用。爆破時其裝藥量、雷管、炮泥及放炮地點附近的瓦斯?jié)舛鹊缺仨氉袷亍睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定。

    （3）井下使用的機械和電氣設(shè)備以及供電網(wǎng)路都必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。要使電氣設(shè)備的防爆性能處于完好狀態(tài)，要經(jīng)常進(jìn)行檢查與維護。推廣使用供電閉鎖裝置和超前切斷電源的控制設(shè)備，對于局扇和掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，必須裝有延時的風(fēng)電閉鎖裝置。

    （4）機械摩擦火花引燃瓦斯的問題，將隨著采煤機械化程度的提高日益顯得重要，不少國家對這個問題進(jìn)行了研究，并提出在摩擦部件的金屬表面加入少量的鈹，能降低摩擦火花的點燃性能，使摩擦火花不能引燃瓦斯。

    21、防止瓦斯爆炸事故范圍擴大的主要措施有哪些？

    答：如果井下局部地區(qū)一旦發(fā)生瓦斯爆炸，應(yīng)使其波及范圍盡可能縮小，不致引起全礦井的瓦斯爆炸。為此，平時要做好如下工作：

     （1）每一生產(chǎn)水平、每一采區(qū)都要布置單獨的回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)。

     （2）通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，總進(jìn)風(fēng)道與總回風(fēng)道布置間距不得太近，以防發(fā)生爆炸時使風(fēng)流短路。報廢的巷道應(yīng)及時封閉。

     （3）裝有主要扇風(fēng)機或分區(qū)扇風(fēng)機的出風(fēng)井，必須安裝防爆門，以防發(fā)生爆炸時扇風(fēng)機被摧毀，造成救災(zāi)和恢復(fù)生產(chǎn)的困難。

     （4）礦井主要扇風(fēng)機必須裝有反風(fēng)裝置，要能在10分鐘內(nèi)改變礦井風(fēng)流的方向。

     （5）在連接礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和采掘工作面等處的巷道中,設(shè)置“隔爆水棚”或“巖粉棚”,水幕或撤布巖粉,以阻止爆炸火焰的傳播。

    （6）編制周密的礦井災(zāi)害預(yù)防和瓦斯爆炸事故處理計劃。

    22、瓦斯噴出有何特點？

    答：所謂瓦斯噴出就是大量瓦斯在壓力狀態(tài)下，從煤巖裂縫中噴出，包括短時間的噴出和長時間的噴出。

     瓦斯噴出有如下特點：

     （1）瓦斯噴出按其成因分為兩類：瓦斯噴出與地質(zhì)構(gòu)造有密切的關(guān)系。瓦斯噴出一般發(fā)生于能貯存瓦斯的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，如斷層、斷裂、褶曲和石灰?guī)r溶洞附近。另一類發(fā)生于煤層頂（底）板、圍巖分層斷裂的回采工作面，如圍巖內(nèi)賦存含瓦斯的煤層或夾層的情況下，當(dāng)煤層回采后，圍巖形成空洞，鄰近層的瓦斯有可能轉(zhuǎn)移到這些空洞內(nèi)，瓦斯量和瓦斯壓力逐漸增加，能突破層間圍巖噴向采空區(qū)，同時，工作面的瓦斯涌出量也隨之增加。

     （2）瓦斯噴出前常有預(yù)兆，如風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍黾踊蚝龃蠛鲂。约坝邪l(fā)涼的感覺或有嘶嘶的噴出聲響，頂?shù)装鍋韷旱霓Z鳴聲，煤層變濕、變軟等現(xiàn)象。

     （3）瓦斯的噴出量和持繼時間：決定于積存的瓦斯量和瓦斯壓力，從幾立方米到幾十萬立方米，從幾分鐘到幾年，甚至十幾年，它與積蓄的瓦斯量、溶洞和裂隙區(qū)大小和來源的范圍等有密切的聯(lián)系。

     預(yù)防與處理瓦斯噴出的措施，根據(jù)一些礦井的經(jīng)驗總結(jié)為“探、排、引、堵”。“探”就是探明地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況；“排”就是排放或抽放瓦斯；“引”就是把瓦斯引至總回風(fēng)流或工作面后2 0米以外的區(qū)域；“堵”就是將裂隙、裂縫等堵住，不讓瓦斯噴出，具體處理措施還應(yīng)根據(jù)瓦斯噴出量和瓦斯壓力大小等具體情況進(jìn)行。

    23、什么是煤與瓦斯突出？其基本特征是什么？

    答：所謂煤與瓦斯突出是指在壓力作用下，破碎的煤與瓦斯由煤體內(nèi)突然向采掘空間大量噴出，是另一種類型的瓦斯特殊涌出。

    煤與瓦斯突出的基本特征如下：

    （1）突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，具有分選現(xiàn)象。

    （2）拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角。

    （3）拋出的煤破碎程度高，含有大量的塊煤和手捻無粒感的煤粉。

    （4）有明顯的動力效應(yīng)，破壞支架，推倒礦車，破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。

    （5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯含量，有時會使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

    （6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、倒瓶形以及其它分岔形等。

    24、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律是什么？

    答：（1）突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系

     突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，如斷層、褶曲和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。

    （2）突出與瓦斯的關(guān)系

     煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一。一般說來，瓦斯壓力和瓦斯含量越大，突出的危險性越大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間，沒有固定的關(guān)系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可以發(fā)生突出；反之，瓦斯壓力高，含量大的煤層也可能不突出，因為突出是多種因素綜合作用的結(jié)果。

    （3）突出與地壓的關(guān)系

    地壓愈大，突出的危險性愈大。當(dāng)深度增加時，突出的次數(shù)和強度都可能增加；在集中壓力區(qū)內(nèi)突出的危險性增加。

    （4）突出與煤層構(gòu)造的關(guān)系

    煤層構(gòu)造主要指煤的破壞類型和煤的強度。一般情況下煤的破壞類型愈高強度愈小，突出的危險性愈大。故突出多發(fā)生在軟煤層或軟分層中。

    （5）突出與圍巖性質(zhì)的關(guān)系

    若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其集中應(yīng)力較大，瓦斯不易排放，故突出危險性愈大；反之則小。若頂?shù)装逯芯哂腥菀罪L(fēng)化和遇水變軟的巖層時，將減少突出危險性。

    （6）突出與水文地質(zhì)的關(guān)系

    實踐表明，煤層比較濕潤，礦井涌水量較大，則突出危險性較�。环粗畡t大，這是由于地下水流動，可帶走瓦斯，溶解某些礦物，給瓦斯流動創(chuàng)造了條件。

    （7）突出具有延期性

    突出的延期性變化就是震動放炮后沒有誘導(dǎo)突出而相隔一段時間后才發(fā)生突出。其延遲時間從幾分鐘到幾小時。

    25、煤與瓦斯突出有哪些預(yù)兆？

    答：煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。

    （1）無聲預(yù)兆

     1）煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴(yán)重破壞等。

    2）工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進(jìn)出等。

    3）瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。

    （2）有聲預(yù)兆

    煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。

    每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn)，但出現(xiàn)預(yù)兆的種類和時間是不同的，熟悉和掌握預(yù)兆，對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。

    26、預(yù)防煤與瓦斯突出的區(qū)域性措施有哪些？

    答：（1）開采解放層

    在突出礦井中，開采煤層群時就預(yù)先開采沒有突出危險并能使其它相鄰的有突出危險的煤層受到采動影響而減少或喪失突出危險的煤層。首先開采的煤層稱解放層，后開采的煤層稱為被解放層。解放層位于被解放層上方的叫上解放層，位于下方的叫下解放層。

    （2）預(yù)抽煤層瓦斯

    當(dāng)?shù)V井瓦斯涌出量很大時，單純采用通風(fēng)方法將井下風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瓤刂圃诎踩薅葍?nèi)是困難的，為了經(jīng)濟而有效地解決瓦斯問題，近20年來，國內(nèi)外很多瓦斯涌出量很大的礦井，采取對瓦斯進(jìn)行抽放的措施，即將瓦斯通過鉆孔（或?qū)ｉT的抽放瓦斯巷道）、管道、瓦斯抽至地面。

    按抽出瓦斯來源的不同，抽放礦井瓦斯的方法可分為三類：即本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放。

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