a. 新產(chǎn)品試制完成和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時,
b. 當設(shè)計或工藝的變更,足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時;
c. 當出廠檢驗結(jié)果和以前進行的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不允許的偏差時;
d. 當用戶對產(chǎn)品性能、質(zhì)量有重大異議,經(jīng)雙方協(xié)議須重新檢驗時;
e. 成批生產(chǎn)的電動機須定期(每年進行一次)抽試;
f. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時。
6.2.2 電動機型式檢驗項目包括;
a. 出廠檢驗的全部項目;
b. 氣隙不均勻度檢查;
c. 溫升試驗和軸承溫度的測定;
d. 效率、功率因數(shù)及轉(zhuǎn)差率的測定;
e. 超速試驗,
f. 短時過轉(zhuǎn)矩試驗;
g 最大轉(zhuǎn)矩的測定:
h. 起動過程中最小轉(zhuǎn)矩的測定,
i 轉(zhuǎn)動慣量的測定,
J. 斷水試驗,
k. 空載小時開斷頻率試驗;
l. 傾斜試驗;
m. 濕熱試驗;
n 外殼防護試驗:
o. 振動測定;
p. 噪聲測定;
q. 點動試驗。
注:序號b、i、j、k、l、m、n、o、p、q項的檢驗項目僅在產(chǎn)品定型,產(chǎn)品鑒定或投入小批量生產(chǎn)時進行。
6.3抽樣與判定規(guī)則
型式檢驗臺數(shù)每次至少1臺,有不合格者再加倍抽取試樣進行檢驗,如仍有不合格者,則應逐臺檢
驗.不合格者不能出廠,有關(guān)逐批或周期檢查計數(shù)抽樣程序按GB 2828~2829的規(guī)定進行。
察廳。
6.4凡屬下列情況之一者,必須按GB 3836的規(guī)定進行圖樣及文件審查和樣品隔爆檢查和試驗
a. 未取得“防爆合格證”的產(chǎn)品;
b. 已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品,當合格證有效期期滿后的復審時;
c. 已取得防爆合格證的產(chǎn)品。當局部更改涉及防爆性能時,則更改部分的圖樣說明,應送原檢驗
單位重新審查,原檢驗單位認為須進行防爆試驗時;
d. 檢驗單位需要對已發(fā)給“防爆合格證”的產(chǎn)品進行復查時。
7. 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 電動機外殼的明顯處有"Ex”凸紋標志,涂以紅漆,并有安全標志牌“MA”。
7.2 電動機的接地螺釘處應有用黃銅制造的接地標志,此標志應保證在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨
滅.
7.3銘牌采用黃銅制造,銘牌的刻劃方法,應保證其字跡在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。
7.4銘牌須牢固地固定在電動機機座上半部的明顯位置,其標明的項目如下:
a. 制造廠名和商標;
b. 電動機名稱和型號;
c. 防爆等級標志dI和銘牌右上角有明顯的防爆標志“Ex”;d. 外殼防護等圾,
e. 額定功率;
f. 額定頻率,
e. 額定電壓;
h. 額定電流:
l. 額定轉(zhuǎn)速;
j. 接線方法;
k. 絕緣等級,
1. 工作制,
m. 產(chǎn)品標準編號;
n. 防爆合格證編號;
o. 安全標志編號;
p, 重量,
q. 制造廠出品編號及出廠年月;
r 冷卻水流量,
s. 冷卻水最高允許壓力。
注:r、s二項僅對水冷卻電機而言,并允許另制銘牌.7.5 電動機接線盒 蓋上應設(shè)置清晰的永久性凸紋標志“EX”。
定子繞組名稱 | 出線端及接線板標志 | |
始 端 | 末 端 | |
第一相 | | |
第二相 | | |
第三相 | W1 | W2 |
7.8 電動機的包裝應能保證在正常的貯運條件下,自發(fā)貨之日起的一年之內(nèi),不致因包裝不善而
a. 裝箱單:
b. 產(chǎn)品合格證,
d. 電動機凈重及其連同箱子的毛重;
d. 外殼防護等圾,
e. 額定功率;
f. 額定頻率,
e. 額定電壓;
h. 額定電流:
l. 額定轉(zhuǎn)速;
j. 接線方法;
k. 絕緣等級,
1. 工作制,
m. 產(chǎn)品標準編號;
n. 防爆合格證編號;
o. 安全標志編號;
p, 重量,
q. 制造廠出品編號及出廠年月;
r 冷卻水流量,
s. 冷卻水最高允許壓力。
定子繞組名稱 | 出線端及接線板標志 | |
始 端 | 末 端 | |
第一相 | | |
第二相 | | |
第三相 | W1 | W2 |
7.7 電動機的軸伸鍵應綁扎在軸上,軸伸干鍵、止口。凸緣應加防銹和保護措施.
a. 裝箱單:
b. 產(chǎn)品合格證,
d. 電動機凈重及其連同箱子的毛重;
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