驗、密封圈的老化試驗和機殼的強度試驗，鼓GB 3836．1~3826．2的規(guī)定進行。

5．2  電動機的耐潮試驗按G~Z423-4的規(guī)定進行.

5．3  電動機的防護等級試驗按GB 4942．1的規(guī)定進行。

5．4  電動機噪聲的測定按GBl0069．1的規(guī)定進行。

5．5  電動機振動的測定按GBl0068．1的規(guī)定進行.

5．6  電動機的電氣性能試驗按GBl032的規(guī)定進行。

5．7  電動機的安裝尺寸及其公差的檢查，按GB 4772的規(guī)定進行。

5．8  電動機匝間試驗技IB／Z 346的規(guī)定進行。

5．9  電動機的正反轉頻繁起動試驗是模擬電動式側卸裝巖機的外載荷條件下進行的．裝巖機的負載分 別為5T(7．5kW)，6T(1l、15kW)和8T(18．5、22kW)，裝巖機的行走速度為3km／h，將負載平移的質 量轉化為電機軸上的飛輪矩，分別為l皿．3．75、4,99 kg·m2．電動機正向起動和運行時間為1．5～ 2．Os，利用電磁閘使電動機停止運轉，停機時間為10s，然后反向起動和運行1．5～2.0s，停機時間為 10s，試驗裝置與試驗方法見附錄A。

5．10  電動機的過載試驗，電動機額定運行到熱穩(wěn)定狀態(tài)時，繼續(xù)以120％額定輸出功率運行10min。

6  檢驗規(guī)則

6．1  每臺電動機須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有“產品合格，方可出廠”             

6．2  電動機出廠前應取得國家指定檢驗單位發(fā)給的“防爆合格證”。

6．3  每臺電動機須經出廠檢驗，出廠檢驗的項目包括：   

6.3．1  電氣檢查：

   a.  定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定(出廠檢驗時可測量冷態(tài)絕緣電阻，應保證熱態(tài)

絕緣電阻不低于本標準4,9條的規(guī)定)

   b．  定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定；   

   c.  耐電壓試驗；

   d．  匝間沖擊耐電壓試驗；

   e.  空載電流和空載損耗的測定：

   注：在型式試驗時需量取空載特性曲線．

   f.  堵轉試驗(量取短路電流和損耗)。

   注．在型式試驗時需量取短路特性曲線。   

  6．3．2  機械檢查：

   a.  軸承檢查；

   b.  裝配和外觀質量檢查；

   c.  安裝尺寸及外形尺寸檢查；   

   d．  跳動、對稱度、平行度、平面度、位置度檢查。   

6．3.3  隔爆結構檢查。   

6．4  本標準第6．3條規(guī)定的檢查項目中，6.3．2條中c、d兩項可進行抽查，其余各項必須每臺檢查，抽 查的數量為每批產量的5％，但不得少于2臺。在抽查中發(fā)現有不合格時，應從同一批中抽取上述雙倍

數量的樣品重檢，如仍有不合格時，則該批產品必須逐臺檢查，   

6．5  凡遇到下列情況之一時，須進行型式檢驗：   

   a．  試制新產品和老產品轉廠時；   

   b.  當出廠檢驗的結果同以前進行的型式試驗結果發(fā)生不允許的偏差時，   

   c.  當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；  

   d．  成批、大量生產時應定期抽檢，每年至少一次：

   e.  停產一年后，再次生產時．

6．6  電動機的型式試驗檢驗項目包括；

 a.  出廠檢驗的全部項目，

 b．  溫升試驗；

 c.  效率、功率因數及轉差率的測定；

 d．  短時過轉矩試驗；

 e.  最大轉矩的測定，

 f．  起動過程牛最小轉矩的測定；   

 g．  超速試驗；

 h．  噪聲的測定，

 i.  振動的測定，

 j  轉動慣量的測定。

6．7  做型式檢驗的電動機應從出廠檢查合格的產品中抽取2％(不少于兩臺)，如有一臺一項不合格， 則D倍抽樣重檢，如仍有不合格則該批電動機為不合格。

6。8  凡遇下列情況之一者，須按GB3836的規(guī)定進行圖樣及技術文件審查和樣品隔爆檢查和試驗；

   a.  未取得“防爆合格證”的產品；

   b．  已取得“防爆合格證”的產品，當合格證五年有效期滿后的復審時，

   c.  已取得“防爆合格證”的產品，當局部更改涉及防爆性能時，更改部分的圖樣文件及說明，應送 原檢驗單位重新審查，原檢驗單位認為須進行隔爆試驗時；

   d．  檢驗單位需要對已取得“防爆合格證”的產品進行復查時．

6．9  電動機的外殼防護等級試驗、耐潮試驗、過載試驗、頻繁起動試驗及氣隙不均勻度檢查，可在產品 結構定型或工藝有重大改進時進行。

7標志、包裝、運輸、貯存

7．1  標志   

7。1。1  銘牌采用黃銅制造，銘牌的刻劃方法，應保證其字跡在電動機整個使用期內不易磨滅．

7．1．2  銘牌應固定在電動機機座上半部的明顯位置，其標明的項目如下：

   a.  制造廠名稱及商標；

   b.  電動機名稱及型號；

   c.  外殼防護等級；

   d．  額定功率，

   e.  額定頻率；

   f．  額定電壓及接線方法；

   g．  額定電流；

   h.  額定轉速，

   i.  絕緣等級；

   J.  防爆標志“ExdI”，

   k.  產品標準編號；

   l．  防爆合格證編號；

   m.  煤礦安全標志編號；

   n.  制造廠出品編號及出品年月日；

   o．  重量．

7，1．3  電動機接線盒上應有“Ex”凸紋字樣，并涂以紅漆。

7．1．4  電動機應有煤安標志“MA”固定在電機表面明顯位置上。

7．1．5  電動機定子繞組出線端及在接線板的接線位置上應有相應的標志，標志應符合GBl971的規(guī)

定，并保證其字跡在電動機的整個使用期內不易磨滅。

7．1．6  電動機的軸伸平鍵應綁扎在軸伸上，軸伸、平鍵、止口、凸緣配合面應加防銹及保護措施。

7．2  包裝

7．2．1  電動機的包裝為木箱包裝，并應保證在正常貯運條件下，自發(fā)貨之日起的一年內，不致因包裝不

善而導致電動機的受潮與損壞。

7．2．2  包裝箱上用黑色顏料寫上(或印上)下列標志，井應符合GBl9l的規(guī)定；

   a.  發(fā)貨站及制造廠名稱；

   b．  到貨站及收貨單位名稱；

   c.  電動機型號及出廠品編號；

   d．  電動機凈重及連同包裝箱的毛重；

   e.  包裝箱尺寸：

   f．  “小心輕放”、“防潮”。  

7．2．3  隨同產品供應的技術文件包括；

   a.  產品合格證，    

   b.  使用說明書。   

7．3  運輸   

   電動機在運輸途中應能防雨淋及防止其他損壞。   

7．4  貯存   

   電動機應放置在空氣流通、干燥的倉庫，防止受潮腐蝕及其他損壞。

   附  錄  A

電動機頻繁起動試驗

   (補充件)

A1  電動機頻繁起動試驗是模擬建井機械的外載荷情況下進行的，并模擬沖擊制動，負載是根據機器

的移動部分的質量轉化為試驗臺上的飛輪轉動慣量(飛輪短)使試驗裝量具有與裝巖機工作中相近似的

動力特性。試驗裝置與方法如圖A1。

A2  飛輪矩計算；已知電動機的參數，P＝15kW，ne＝735r／min，負載G＝(8 000，6 000，5 000kg)，速

度Vm=3km／h，依據一般移動物體推算到電動機軸上的飛輪矩計算公式，求出試驗裝置中的飛輪矩：

 由上式可計算出裝巖機負載時，試驗裝置中的飛輪矩的理論值�？紤]裝巖機工作時，插動和轉彎時

的過載及沖擊載荷，再乘以1．33系數，則計算出負載為8 T，6 T，5 T時，試驗裝置中飛輪矩分別為

4．99、3．75、3．11 Lg·m2。

附加說明：

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦專用設備標準化技術委員會提出。

本標準由煤炭工業(yè)部煤礦專用設備標準化技術委員會電氣設備分會歸口。

本標準由撫順煤礦電機廠負責起草，煤炭科學研究總院北京建井研究所參加起草。

本標準起草人姜金祥、褚風林、范作智、邵虎城、張鑒、劉寶峰。

本標準委托撫順煤礦電機廠負責解釋。