（ 煤炭信息研究院，北京朝陽區(qū)，100029）

１ 歷史�� 

 1868年，德國科學家威廉·西蒙斯首先提出了煤炭地下氣化(UCG)的概念。1888年，俄羅斯 化學家門捷列夫提出了地下氣化的基本工藝。1907年，通過鉆孔向點燃的煤層注入空氣和蒸 汽的UCG技術在英國取得專利權。1933年，前蘇聯(lián)開始進行UCG現(xiàn)場試驗。1940～1961年建成 5個試驗性氣化站。其中規(guī)模較大的是俄羅斯的南阿賓斯克氣化站和烏茲別克斯坦的安格連 斯克氣化站。這2個氣化站都采用無井(筒)氣化工藝。前蘇聯(lián)的試驗性氣化站，生產的煤氣 熱值低，產量不穩(wěn)定，成本高。1977年,安格連斯克等氣化站被關閉。南阿賓斯克氣化站氣 化煙煤，到1991年累計產氣90億m��3，煤氣平均熱值3.82MJ/m��3(1600kcal/m��3)。安格連 斯克氣化站氣化褐煤，1987年恢復運行，生產低熱值燃料氣供發(fā)電。��

20世紀50年代，美、英、日、波、捷等國也都進行UCG試驗，但成效不大。到50年代末都停 止了試驗。70～80年代，除前蘇聯(lián)外,美國、德國、比利時、英國、法國、波蘭、捷克、日 本等國都進行試驗。��

美國UCG研究試驗投入大量資金。勞倫斯·利弗莫爾、桑迪亞國家實驗等研究機構，應用高 技術進行UCG的實驗室研究和現(xiàn)場試驗。到20世紀80年代中期，共進行29次現(xiàn)場試驗，累計 氣化煤 炭近4萬t，煤氣最高熱值達14MJ/m��3。勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室開發(fā)成功的受控注入 點 后退(CRIP)氣化新工藝，是UCG技術的一項重大突破，使美國UCG技術居世界領先地位。美國 UCG試驗，證實了UCG的技術可行性，但產氣成本遠高于天然氣，據(jù)美國能源部1986年評估報 告， 地下氣化成本為4.8美元/MBtu，而天然氣井口價僅1.7美元/MBtu(1989年，1MBtu=28m ��3天然氣)，漢那商業(yè)性地下氣化站設計預估成本高達10.4美元/MBtu。 ��

西歐國家(英國、德國、法國、比利時、荷蘭、西班牙)深度1000m以下和北海海底煤炭儲量 很大。石油危機后，這些國家試圖采用UCG技術從不能用常規(guī)方法開采的深部煤層取得國產 能源。1976年，比利時和原西德簽署了共同進行深部煤層地下氣化試驗的協(xié)議，1979年在比 利時成立了地下氣化研究所，進行UCG實驗室研究和現(xiàn)場試驗。1978～1987年，在比利時的 圖林進行現(xiàn)場試驗。氣化煤層厚2m，傾角15°，深860m。第一階段采用反向燃燒法，試驗失 敗。后來采用小半徑定向鉆孔和CRIP工藝，試驗基本成功。1988年，6個歐盟成員國組成歐 洲煤炭地下氣化工作組，進行驗證深部煤層地下氣化可行性的商業(yè)規(guī)模示范。1991年10月到 1998年12月，在西班牙特魯埃爾進行現(xiàn)場試驗。氣化煤層厚2m，深500～700m，采用定向 鉆孔和CRIP工藝。��

羅馬尼亞正在日烏河谷煙煤煤田進行UCG試驗，目的是彌補天然氣供應不足。

除上述國家外，計劃進行UCG試驗或建設氣化站的國家有：印度、巴西、泰國、保加利亞、 新西蘭。��

2 技術進展��

2.1 早期的有井(筒)式氣化工藝��

UCG試驗采用有井(筒)式工藝，需要開鑿井筒、掘進巷道，或利用老礦的井巷。這違 背了地 下氣化的基本宗旨是避免井下開采作業(yè)的初衷，而且準備工作量大，產氣量小。1935年以后 ，發(fā)展無井(筒)式工藝，即從地面向煤層鉆孔。過去50年，國外所有UCG試驗和可行性研究 都采用無井(筒)式工藝。��

2.2 UCG描述��

最簡單的UCG工藝是按一定距離向煤層打垂直鉆孔，再使孔間煤層形成氣化通道。然后通過 一個鉆孔把煤層點燃，注入空氣或氧/蒸汽，煤炭發(fā)生熱解、還原和氧化等氣化反應。蒸汽 提供反應所需的氫，并降低反應溫度。產生的煤氣從另一個鉆孔引出，煤氣的主要成分是H ��2 、二氧化碳、CO、CH��4和蒸汽，各種組分的比例取決于煤種、氣化劑和氣化效率。注入空氣和 蒸汽 產生低熱值煤氣(3.9～6.3MJ/m��3)；注入氧和蒸汽可得中熱值煤氣(8.2～11.0MJ/m��3)。 低熱 值煤氣可就地發(fā)電或做工業(yè)燃料；中熱值煤氣可作燃料氣或化工原料氣，原料氣可轉化成汽 油、柴油、甲醇、合成氨和合成天然氣等產品。UCG的關鍵技術問題是連續(xù)鉆孔的方法，即 貫通技術、煤層勘測和氣化過程的控制。��

2.3 貫通技術��

迄今已試驗5種貫通方法：電力貫通，爆炸破碎，水力壓裂，反向燃燒，定向鉆孔。只有后 兩種方法證明是可行的。��

（1）電力貫通。這是早期采用的方法，因煤層電阻大，耗電太多，而效果不好，早已淘汰 。��

（2）爆炸破碎法。70年代，美國試驗爆炸破碎法，未能使煤層產生足夠的滲透性，而且難 以控制。��

（3）水力壓裂。水力壓裂是從鉆孔向煤層注入帶支撐劑(砂子等)的高壓水，使煤層壓裂， 排水后砂子留在煤層裂隙中，從而提高煤層滲透性。美國、法國、比利時、德國等都曾進行 水力壓裂試驗，均以失敗告終。1980年法國進行水力壓裂試驗，煤層深1170m，壓力達750ba r，結果水砂倒流，發(fā)生堵塞。��

（4）反向燃燒。反向燃燒是從甲孔點火，從乙孔鼓風，燃燒面的推進方向與氣流方向相反 ，煤氣從甲孔引出。美國ARCO煤炭公司在懷俄明州吉利特附近進行試驗，煤層厚34m，深213 m，為次煙煤。注入空氣，煤氣熱值達7.9MJ/m��3。��

（5）定向鉆孔。定向鉆孔是石油工業(yè)開發(fā)的一種鉆井新技術，它是從地面打垂直鉆孔，鉆 到一定深度后，鉆孔可以拐彎，變成水平方向鉆進，形成水平孔。定向鉆孔有兩種方法：一 是逐漸拐彎，一般每30m拐3～６°，不需特制的鉆具，曲率半徑約500m。另一種是小半徑拐 彎鉆進，需采用撓性鉆具和孔內導向裝置，曲率半徑可小到15m。英國采用天然伽瑪射線傳 感器導向，在厚度和傾角變化的煤層中進行定向鉆孔試驗，水平孔長達500m。比-德地下氣 化研究所在比利時圖林大深度煤層UCG試驗中，采用垂直鉆孔、逐漸彎鉆孔和小半徑拐彎鉆 孔相結合的設計方案。見圖1。��

圖1 圖林UCG試驗定向鉆孔布置（略）

此方案可用一個逐漸拐彎鉆孔聯(lián)接若干垂直鉆孔，在氣化幾個煤層時尤其方便，而且垂直孔 與層內水平孔的交接比較精確，兩者距離可控制在小于煤層厚度的范圍內。英國設想用定向 鉆孔技術氣化北海海底煤層，水深25～130m，煤層厚12m，從地面或近海鉆井平臺打定向鉆 孔。��

2.4 煤層勘測和模型研究��

待氣化煤層的精細勘測和氣化反應帶的預測和監(jiān)測，是UCG能否成功的關鍵要素。在煤層勘 測方面，已采用鉆孔溫差電偶、孔間地震儀等進行三維精細勘測。在地面用電阻率方法進行 勘測也能取得良好效果，而且成本較低，有效深度約1000m。深部煤層用高頻電磁波進行勘 測，已證明是一種有效而經濟的方法。目前，UCG試驗通常都采用計算機模型模擬氣化過程 。已開發(fā)出多種模型。應用這些模型，有可能相當精確地模擬氣化反應過程，預測能夠氣化 的煤量、煤氣的產量和質量，以及生產成本。美國能源國際公司采用UCG經濟性模型和現(xiàn)場 試驗數(shù)據(jù)，對擬建的懷俄明州漢那商業(yè)性氣化站設計方案的經濟性進行預測和優(yōu)化。

2.5 氣化過程控制��

UCG是受多種因素影響的復雜的物理化學過程，難以控制。主要影響因素包括：煤層地質條 件，煤質特征，涌水量，礦山壓力，氣化劑及其注入壓力和流量等。氣化過程控制的主要問 題是冒落矸石對氣流的影響，以及氣化效率隨氣化帶的推進而降低。美國在地下氣化機理和 氣化過程方面進行大量 的研究開發(fā)工作，包括氣化過程監(jiān)測、自控和搖感技術，應用聲學、地震學和電子技術，取 得化學、熱力學和地質學等方面的數(shù)據(jù)。��

2.6 環(huán)境影響評價及防治技術��

美國和歐盟重視UCG對健康和環(huán)境影響的評價以及防治技術的研究。主要問題是氣化區(qū)地面 塌陷，地下水污染，煤氣凈化系統(tǒng)排放物對環(huán)境的影響。美國能源部對懷俄明州70年代末進 行試驗的地下氣化站對健康和環(huán)境的影響進行專項評估。對氣化站附近地下水中的異丙基苯 含量進行測量，并采用生物技術(需氧菌群)進行分解苯的示范試驗，結果地下水中的苯含量 下降80%。��

3 CRIP氣化工藝��

美國勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室1976年開始研究UCG，在模擬研究和實驗室研究的基礎上 ，1976～1979年在懷俄明州吉利特附近進行了6次現(xiàn)場試驗，先后采用爆炸破碎、反向燃燒 和定向鉆孔貫通技術，注入空氣和氧/蒸汽。這些試驗除爆炸破碎效果不佳外，煤氣熱值都 超過4MJ/m��3，最高達10.3MJ/m��3，但都發(fā)生冒頂、漏氣和水流入等問題。為解決這些問 題， 提高氣化效率，該實驗室研究開發(fā)出受控注入點后退氣化工藝(CRIP)。這種新工藝把定向鉆 進和反向燃燒結合在一起，定向鉆孔先打垂直注入孔和產氣孔，到達煤層后，從注入孔沿煤 層底板繼續(xù)打水平孔，直到與產氣孔底部相交，然后在鉆孔中下套管；開始氣化時，用移動 點火器在靠近產氣孔的第一個注入點燒掉一段套管，并點燃煤體，燃燒空穴不斷擴展，一直 燒到煤層頂板，待頂板開始塌落時，注入點后退相當于一個空穴寬度的距離，再用點火器燒 掉一段套管，形成新的燃燒帶，如此逐段向垂直注入孔推進。見圖2。點火器用引火氣體硅 烷點燃丙烷噴嘴，在地面拖曳移動。

 圖2 CRIP工藝示意圖（略）

比利時圖林地下氣化試驗設計的注入管和點火器結構見圖3。注入管采用雙層套管，蛇管在 撓性套管內移動。蛇管內裝3根熱電偶電線和2根可燃的空心管，一根空心管輸送三乙基硼( 遇空氣即燃燒)和CH��4，另一根空心管注氧。蛇管端部固定點火器。��

 圖3 注入管結構（略）��

1983年，在美國華盛頓州森特雷利亞附近的韋特柯煤礦進行首次全規(guī)�，F(xiàn)場試驗。氣化煤層 厚11m，氣化上部的6m，煤質為高灰分(20%)、低滲透性次煙煤。試驗歷時30天，開始注入空 氣和蒸汽，第14天注入氧和蒸汽，氣化煤量為1814t，煤氣熱值9.5MJ/m��3。CRIP工藝的最 大 優(yōu)點是氣化過程能夠有效地得到控制。因為水平注入孔位于煤層底部，氣化過程在受控條件 下由注入點后退逐段進行。這一特點使它特別適用于大深度煤層和特厚煤層。氣化大深度煤 層時，一個產氣孔可連接一組垂直注入孔，煤氣可通過已燒過的空穴流動，解決了在極高的 巖層壓力下保持通道的問題。氣化厚煤層時，當空穴擴大并發(fā)生大冒頂時，可保持垂直注入 孔的完整性。CRIP工藝的另一個突出優(yōu)點是產氣量大，還有可能回收因發(fā)生大冒頂從旁路逸 出的煤氣。CRIP工藝的主要缺點是點火操作比較復雜。CRIP工藝在美國試驗成功以后，國外 所有地下氣化試驗或可行性研究項目都采用這種新工藝。��

4 重要UCG項目��

國外UCG試驗和商業(yè)性示范項目主要有俄羅斯的南阿賓斯克氣化站，美國的漢那、羅林斯和 森特拉利亞氣化試驗，以及比利時的圖林和西班牙的特魯埃爾氣化試驗。��

4.1 俄羅斯南阿賓斯克氣化站��

南阿賓斯克氣化站位于俄羅斯庫茲巴斯礦區(qū)。氣化煤層厚2～9m，傾角55～70°，深50～300 m，煤種為氣肥煤。1955年建成試驗性氣化站，設計年產氣能力5億m��3，采用井(筒)氣化工 藝 。到1991年累計氣化煤炭3Mt，產氣90億m��3，煤氣平均熱值��3.82�狹J/m��3(1600Kcal/ m��3)。煤氣供附近12個工礦企業(yè)用作燃料。��

4.2 美國漢那、羅林斯和森特雷利亞地下氣化試驗��

4.2.1 漢那地下氣化試驗��

1972～1979年，美國能源部拉勒米能源技術中心在懷俄明州漢那附近進行地下氣化試驗。氣 化煤層為次煙煤，厚9m，深49～122m。首次采用反向燃燒法，注空氣，氣化煤炭15741t，煤 氣熱值4.0～6.6MJ/m��3。1987～1988年，勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室采用CRIP工藝在漢 那進行試驗，獲得成功。��

4.2.2 羅林斯地下氣化試驗��

1979～1981年，Gulf研究與發(fā)展公司在懷俄明州羅林斯附近的一個急傾斜煤層進行地下氣化 試驗。氣化煤層厚7m，傾角63°，深30m，煤種為次煙煤，鉆孔貫通。試驗分3個階段進行。 第一階段注空氣，煤氣熱值5.9MJ/m��3；第二階段注氧氣，煤氣熱值9.8MJ/ m��3；第一、 第二階 段的注入壓力為485～795kPa；第三階段注氧氣，最大壓力提高到1100kPa，煤氣熱值12.9MJ /m��3，有19天平均達14MJ/m��3。累計氣化煤炭7766t。這是美國最成功的一次地下氣化試驗。

4.2.3 森特雷利亞地下氣化試驗��

1983年 ，勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室在華盛頓州森特雷利亞附近進行地下氣化試驗。氣 化煤層厚11m，氣化上部6m，煤層深75m。采用CRIP工藝，運行30天，氣化煤炭13315t，煤氣 熱值9.5MJ/m��3。��

4.3 比利時圖林煤炭地下氣化試驗��

這是比利時和德國深部煤層地下氣化試驗合作項目。試驗地點在比利時波利納日煤田的圖林 。氣化煤層厚4m，深860m，煤種為瘦煤。1978～1980年打了4個鉆孔，呈星形布置，2號孔居 中，1、3、4號孔沿圓周布置，與2號孔相距35m。第一階段采用反向燃燒法進行貫通試驗， 由1號孔注入高壓空氣(最大壓力260bar)。由于地層壓力高達200bar，煤層剛被燒通，周圍 煤體即在高壓作用下產生蠕動，將通道封死，注入孔底附近的煤層發(fā)生自燃，試驗失敗。19 83年改用小曲率半徑定向鉆進技術進行貫通試驗。采用多節(jié)撓性鉆管，依靠鉆孔中的導向裝 置導向，使垂直注入孔逐漸轉向，進入煤層中繼續(xù)鉆進，鉆到距垂直生產孔2～4m處停止， 用175bar高壓水打通，完成貫通。曲率半徑僅15m。1986年定向鉆孔順利完成。氣化試驗采 用美國的CRIP工藝。為適應深部煤層，對此工藝作了一些修改。從垂直注入孔下套管，在套 管中用350bar壓力推入蛇管。蛇管內裝有3根熱電偶電線和2根可燃的空心管，一根空心管用 來輸氧，另一根空心管用來輸送三乙基硼和甲烷。蛇管端部固定點火器。氣化時，通過熱電 偶點火，使鋼管和蛇管一起反向燃燒，第一段燒掉11m，然后以80bar壓力、7000 m��3/h流 量 注入空氣，待氣化約10t煤以后，壓力降至20～30bar。第二段和第三段再從注入點分別后退 11m，第二段注入40% 氧氣、30% 二氧化碳和40% N��2混合氣體，第三段注入40% 氧氣、60% 二氧化碳混合氣 體，壓力均為25bar，流量2000 m��3/h。最后階段以25bar壓力、10000 m��3/h流量注入空 氣， 若溫度太高，注入1200 m��3/h的N��2。氣化劑采用氧氣和二氧化碳，不用蒸汽。因為蒸汽要在 250℃下 輸送，成本高，而且在到達氣化帶前會因巖層的熱交換而冷凝。采用氧氣和二氧化碳注入孔不 用絕熱，孔徑可減少35%。��

4.4 西班牙特魯埃爾煤炭地下氣化試驗��

1988年，6個歐盟成員國組成歐洲煤炭地下氣化工作組，進行驗證歐洲典型煤層地下氣化可 行性的商業(yè)規(guī)模示范。項目選定西班牙特魯埃爾礦區(qū)中等深度煤層進行現(xiàn)場試驗。該項目實 施時間7年零3個月，從1991年10月到1998年12月。氣化煤層為次煙煤，厚約2m，深500～700 m，硫分高達7.26%。采用CRIP工藝。用潛孔鉆機進行小半徑定向鉆進，注入孔和生產孔相距 150m，注入管和點火器與圖林項目基本相同，在地面用特制的滾筒使其在注入孔內移位。氣 化試驗從1997年6月30日開始，共進行3次(即注入點后退3次)，到10月6日結束。氣化劑為氧 和水。氣化過程對氣化劑流量、產氣孔壓力、煤氣流量和組分等進行監(jiān)測和分析。根據(jù)參與 氣化的元素質量平衡測量氣化煤量、煤氣損失量和地下水涌入量，用示蹤氣體氦監(jiān)測煤層空 穴的擴展動態(tài)。氣化試驗完成后，在地面鉆孔并取芯，勘測氣化空穴的形狀和氣化殘留物。 對氣化區(qū)周圍地下水中的污染物以及煤氣輸送管道的腐蝕進行取樣分析。試驗結果表明：定 向鉆孔適于建立氣化通道，CRIP工藝效果良好，運行順利；煤氣產出率隨注氧量增加而增大 ，反應靈敏，因此有可能使氣化過程暫停幾天時間，這對發(fā)電很有利；煤氣熱值達10.9MJ/ m��3，與地面氣化相當，約為天然氣的1/3；煤炭地下氣化的環(huán)境影響應引起重視。這次試 驗 解決了一系列技術問題。如果現(xiàn)有的技術問題得以解決，并證明經濟合理，煤炭地下氣化可 在10～15年內實現(xiàn)商業(yè)化，這是歐洲利用自有煤炭資源發(fā)電的戰(zhàn)略選擇。此外，歐洲地下氣 化技術還有良好的出口前景，包括鉆井、完井所用特種鋼，氣化工程技術等。��

5 結論

（1）發(fā)展UCG的基本宗旨。開發(fā)利用本土能源資源、從根本上杜絕礦井傷亡事故以及減少煤 炭開采和利用對環(huán)境的損害，是各國發(fā)展UCG共同追求的目標。最初提出UCG的一個根本出發(fā) 點，就是使煤炭直接在地下轉化成氣體燃料，完全取消井下作業(yè)，從根本上杜絕礦井傷亡事 故和井下作業(yè)導致的職業(yè)病。因此，雖然早期的UCG試驗曾采用有井(筒)式工藝，但1935年 以后就開始發(fā)展無井(筒)式工藝。過去60多年國外所有UCG試驗和可行性研究，都采用 無井(筒)工藝路線。經濟合作與發(fā)展組織/國際能源機構 (OECP/IEA)1999年出版的《非常規(guī) 開采》認為：有井(筒)式工藝違背了UCG避免井下作業(yè)的初衷，采用油氣工藝的定向鉆進技 術解決了氣化通道的貫通問題。��

（2）UCG不能替代常規(guī)采煤方法。國外普遍的看法是UCG不能替代常規(guī)采煤方法，只可用 來開采常規(guī)方法不可采或開采不經濟的煤層，包括大深度煤層、高灰高硫劣質煤、急傾斜煤 層和薄煤層，成為提供潔凈能源的一種可供選擇的途徑。�� 

（3）UCG煤氣有多種用途。氣化過程注入空氣和蒸汽，生產低熱值煤氣(3.9～6.3MJ/m��3) ， 可就地發(fā)電或用作工藝燃料。注入氧和蒸汽可得中熱值煤氣(8.2～11.0MJ/m��3)，可用作燃 料氣或化工原料氣，原料氣可轉化成汽油、柴油、甲醇、合成氨和合成天然氣等產品。��

（4）UCG是一項涉及多種學科的高技術。多項高技術的應用，是歐美國家UCG研究試驗取得 重大進展的關鍵。這些技術包括：應用聲學、地質學、地震學、化學、熱力學和電子技術， 研究地下氣化機理；UCG計算機模型，模擬氣化過程，測算煤氣產量和質量、生產成本；待 氣化煤層的精細勘探、三維勘測技術；氣化過程自動監(jiān)測和控制技術；耐高溫、抗腐蝕特種 合金鋼管和特種泥漿；適于UCG的先進燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術；UCG環(huán)境監(jiān)測和防治技 術。��

（5）UCG技術尚不成熟。UCG雖已證實技術和工程可行性，但技術尚不成熟，存在一系列有 待解決的問題，主要是氣化過程很難控制；冒頂可能嚴重干擾氣化過程，地下水進入氣化帶 ；煙煤加熱膨脹產生塑性變形，會阻塞氣化通道，煤氣中的固體顆粒和焦炭會堵塞和腐蝕管 道。��

（6）目前沒有發(fā)展新一代UCG技術的研究開發(fā)活動。定向鉆孔和CRIP氣化工藝是UCG技術的 重大突破。但是國外近年UCG技術的研究開發(fā)活動，致力于改進現(xiàn)有工藝和設備，解決氣化 和環(huán)保等方面的技術問題，沒有發(fā)展新一代UCG技術的研究計劃。��

（7）UCG經濟上尚無競爭力。經濟性是UCG技術發(fā)展緩慢的關鍵因素。在目前國際市場油氣 價格條件下，UCG研究開發(fā)難以有大的進展。��

（8）UCG要解決一系列環(huán)境問題。UCG的優(yōu)點是不排放矸石，粗煤氣經凈化處理后成為一種 潔凈的燃料。但UCG對環(huán)境的損害也是尚待解決的一個重大問題，美國能源部把解決環(huán)境問 題作為UCG商業(yè)化的前提條件。首先是氣化殘留物中的有害有機物和金屬污染地下水。其次 是氣化區(qū)會產生地面塌陷，需采取復田等措施。第三是粗煤氣凈化系統(tǒng)的排放物對環(huán)境的影 響，必須加以處理。��

（9）需要國際合作。UCG技術研究開發(fā)和示范是高投入高風險大型項目，加強國際合作對促 進其商業(yè)化是十分重要的。西班牙深部煤層地下氣化試驗是一個高難度項目，也是20世紀90 年代國外唯一的大型UCG試驗項目，技術上取得了重大進展，這是持續(xù)20年的國際合作的成 果。這次試驗的成功，增強了歐盟成員國深部煤層地下氣化商業(yè)化的信心，并使歐盟在這一 高技術領域的國際競爭中處于有利地位，為出口相關技術提供了機會。��

（10）UCG的前景。預測UCG商業(yè)化的前景是困難的。國外大多數(shù)專家仍把它看作長期的目標 ，關鍵在于能否和何時解決技術上存在的問題(包括氣化工藝和環(huán)境損害防治)，以及何時能 夠同石油天然氣相競爭，政府的政策也是一個重要因素。因此，各國的情況是不同的。歐盟 煤炭地下氣化工作組1999年的報告認為，若能解決現(xiàn)存的技術問題而且經濟上可行，UCG有 可能在10～15年內實現(xiàn)商業(yè)化。