中國金屬學會有關專家指出，提高噴煤比可以實現(xiàn)節(jié)焦降成本。
    高爐噴吹煤粉是煉鐵系統(tǒng)結構優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是世界煉鐵技術發(fā)展的主流，是高爐煉鐵節(jié)約焦炭、降低生產成本的重要措施，同時也可以改善鋼鐵工業(yè)能源結構，緩解我國主焦煤資源短缺的矛盾。多噴煤、少用焦炭，就可以少建焦爐，從而降低煉鐵系統(tǒng)建設投資，并減少焦爐生產過程對環(huán)境的污染，還可大大提高鋼鐵企業(yè)的勞動生產率和市場競爭力。
    ２００２年，我國重點鋼鐵企業(yè)噴煤比為１２５千克／噸，比上年度增加１千克／噸。噴煤比超過１４０千克／噸的企業(yè)只有８家，分別是寶鋼（２０３千克／噸）、承鋼（１５６千克／噸）、包鋼（１５３千克／噸）、新疆八鋼（１４８千克／噸）、天鐵（１４６千克／噸）、馬鋼（１４６千克／噸）、韶鋼（１４３千克／噸）、宣鋼（１４０千克／噸）。據(jù)統(tǒng)計，２００２年重點鋼鐵企業(yè)之中仍有１０個企業(yè)高爐尚沒有噴煤設施，有１１個企業(yè)高爐噴煤比與上年度相比是下降了。這說明，我國高爐噴煤仍有較大潛力。
    日本鋼管公司的高爐創(chuàng)造出噴煤比２６６千克／噸的國際先進水平的紀錄，寶鋼１號高爐也創(chuàng)造出月平均噴吹煤粉２６０．６千克／噸的紀錄。目前，國際水平的噴煤比是１５０～２００千克／噸。從２００２年我國重點鋼鐵企業(yè)高爐噴煤情況來看，我國與國際水平的差距較大。
    國家有關部門公布的冶金工業(yè)“十五”規(guī)劃中提出，２００５年大中型鋼鐵企業(yè)噸鐵噴煤量要達到１５０千克以上。從２００２年的情況看，要實現(xiàn)這一目標仍需做出巨大的努力。目前，我國總體上講，高爐噴煤進展緩慢，一些企業(yè)噴煤設施老化，技術不先進，煤粉總量供應不足，尚不能噴吹煙煤。這應當引起各級領導的重視，要加快對噴煤系統(tǒng)的技術改造。
    高爐噴吹煤粉的經(jīng)濟效益是：每噸鐵噴吹１００千克煤粉，噸鐵可降低１０元成本。２００２年，我國重點企業(yè)產生鐵１．３６億噸，平均噴煤比為１２５千克／噸，以煤粉與焦炭的置換比為０．８計算，就節(jié)約了１３６８萬噸焦炭。如果要生產出１３６８萬噸焦炭就需要建５０孔６ｍ的焦爐約２６座，需投資４４億元。同時，這些焦爐生產還會對環(huán)境造成污染。
    我國已掌握了富氧高風溫大噴煤量的技術，同時煙煤噴吹安全也已過關。我國已開發(fā)成功的噴煤工藝技術有：用中速磨制備煤粉，既可提高制粉能力，又降低了電耗和噪音；新型高效布袋收煤裝置，取消了１、２級旋風分離器；單管路加分配器噴吹，比多管路直接噴有多方面優(yōu)越性；富氧噴煤冶煉操作，富氧率提高１％，增加噴煤量在１２～１３千克／噸，噴煙煤時增加噴煤量在１７～２３千克／噸，風口面積縮小１．０％～１．４％；無煙煤和煙煤混合噴吹，控制揮發(fā)分在２０％，取得最佳經(jīng)濟效果等。
    高噴煤量的高爐操作是由多個條件來保證的。它包括：好的原燃料質量（包括焦炭強度高、入爐礦品位高、渣量低、入爐粉末低等）、高風溫、高富氧（約在３％～５％）、高爐運行狀態(tài)穩(wěn)定等。