濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司焦化廠把提高干熄焦生產(chǎn)能力、增加發(fā)電量，作為降低成本、促生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)制約干熄焦發(fā)電量的主要因素加強(qiáng)控制與管理。近日，該焦化廠十熄焦日發(fā)電量穩(wěn)定在83888千瓦時(shí)以上，最高時(shí)突破90000千瓦時(shí)，創(chuàng)造了該廠干熄焦投產(chǎn)以來發(fā)電最好水平。
    濟(jì)鋼干熄焦工程是原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)立項(xiàng)的節(jié)能環(huán)保示范工程。它是回收煉焦余熱和改善操作環(huán)境的一項(xiàng)工藝技術(shù)，于1999年3月正式投產(chǎn)。干熄焦系統(tǒng)1號(hào)、2號(hào)干熄爐設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為每小時(shí)70噸，而實(shí)際生產(chǎn)能力僅為40噸左右，嚴(yán)重制約著5座焦?fàn)t的生產(chǎn)。為提高干熄焦生產(chǎn)能力，確保干熄焦系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，該廠在生產(chǎn)組織上對(duì)干熄爐處理能力進(jìn)行標(biāo)定，確認(rèn)并調(diào)整了兩個(gè)排焦扇形閥的排焦量和兩座干熄爐的單次排焦量，使排焦不重合，實(shí)現(xiàn)兩座干熄爐均衡生產(chǎn)。同時(shí)。他們把排焦溫度由原來的160度提高到200度左右，在力爭(zhēng)不排紅焦的前提下確保安全生產(chǎn)。
    結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，該干熄焦車間制定了詳細(xì)、明確的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，根據(jù)設(shè)定目標(biāo)值和相關(guān)的生產(chǎn)班組及管理人員建立相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度并堅(jiān)決落實(shí)�？己酥笜�(biāo)由干熄焦?fàn)t數(shù)、排焦量和發(fā)電量等組成，規(guī)定每班發(fā)電量為26000千瓦時(shí)，每超出1000千瓦時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)60元；反之扣罰60元。由于發(fā)電量與每個(gè)人的切身利益掛鉤，增強(qiáng)了干部職工的責(zé)任心調(diào)動(dòng)了他們的工作積極性，主動(dòng)性，干熄焦生產(chǎn)能力由原先的每班48爐提高到54爐，蕩氣產(chǎn)量由每小時(shí)39噸提高到43噸。