經(jīng)過近一年的施工與改造，太鋼煉鐵廠煙煤混噴工程實現(xiàn)一次試車成功，并達到了預期的效果，填補了太鋼無煙煤、煙煤混合噴吹技術(shù)的空白。
    高爐噴吹煤粉是大幅度降低焦比、降低煉鐵成本的重要措施。根據(jù)國內(nèi)外噴煤技術(shù)的發(fā)展，開發(fā)無煙煤、煙煤混合噴吹技術(shù)勢在必行，是提高噴吹量、提高置換比的有效途徑，而太鋼公司在這方面還是個空白：現(xiàn)有四座高爐有史以來一直沿用著無煙煤噴煤，嚴重制約了噴煤量和置換比的提高。為此，太鋼從去年8月起，開始進行煙煤混噴改造工程。整個工程包括增設(shè)無煙煤、煙煤混勻場地及配煤系統(tǒng)，從四高爐熱風爐引入廢氣控制氧濃度，整個系統(tǒng)堵漏，取消二次風機簡化流程的提高安全系統(tǒng)，增加氮氣應(yīng)急保護，改造3#高爐噴吹站，增設(shè)空氣罐穩(wěn)定噴吹壓力，電氣、計器配套改造等。
    為了盡可能減少對生產(chǎn)的影響，工程分為兩期施工，自去年10月底進行試生產(chǎn)以來，取得良好效果，今年4月份開始正式投入生產(chǎn)，混煤比例為30%，6月份開始煙煤混噴比例，達到40%，混噴后煤粉灰分與硫含量都有了較大幅度的下降。6月份煤粉灰分平均值為8．3%，比原先下降了1．68%，含硫量平均值為0．7%以下，下降了0．3%左右。煙煤混噴工程的投用，太鋼為煉鐵廠降低入爐硫分，提高生鐵質(zhì)量，降低煉鐵工序成本提供了有利條件，也有效提高了該廠的噴煤技術(shù)經(jīng)濟指標，改善了煤料資源的供需矛盾。