經(jīng)過(guò)為期6個(gè)月的生產(chǎn)測(cè)試與改進(jìn)，我國(guó)首臺(tái)KGPS－TH中頻退火爐在霍州煤電集團(tuán)凱興物資公司鉛絲廠獲得成功，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)證全部達(dá)標(biāo)。該項(xiàng)技術(shù)已向國(guó)家專(zhuān)利局提出專(zhuān)利申請(qǐng)。
    目前我國(guó)鉛絲生產(chǎn)的退火工藝一般使用煤爐退火和井式電爐退火技術(shù)。煤爐退火污染大、效率低、職工勞動(dòng)強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境艱苦。井式電爐退火解決了環(huán)境污染問(wèn)題，但由于不能與酸洗、鍍鋅、烘干、收線形成連貫的作業(yè)線，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。凱興公司鉛絲廠從今年2月份開(kāi)始安裝調(diào)試KGPS－TH中頻退火爐，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要對(duì)收線系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造，作業(yè)線生產(chǎn)能力由過(guò)去的10噸／日提高到20噸／日，鉛絲急拉斷、伸長(zhǎng)、回彈等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定率達(dá)100％。