4月22日，中國一重集團公司為神華集團煤直接液化項目制造關(guān)鍵設(shè)備反應(yīng)器開始生產(chǎn)。中國首臺2000噸級煤液化反應(yīng)器的第一支293噸筒節(jié)鋼錠澆注成功，這標(biāo)志著國家利用煤炭資源轉(zhuǎn)化為石油的戰(zhàn)略工程邁出了重要一步。
    據(jù)了解，我國目前已探明的可用煤儲量為1萬億噸，經(jīng)濟可采儲量為1145億噸，預(yù)計可使用500～700年。目前，我國煤的年產(chǎn)量為10億噸以上，居世界第一位，而石油資源相對貧乏。為解決能源問題，國家決定實施“煤代油”計劃，通過推廣潔凈煤技術(shù)等途徑減少燃料消耗。此項技術(shù)是指在煤炭開發(fā)、加工、利用全過程中，提高煤炭利用率，減少污染的各種新技術(shù)的總稱。目前，潔凈煤技術(shù)常常用在工業(yè)上的代油燃燒，主要有水煤漿技術(shù)、煤氣化技術(shù)和煤液化技術(shù)。煤炭液化是把固體煤炭通過化學(xué)加工過程，轉(zhuǎn)化為液體燃料、化工原料和產(chǎn)品的先進潔凈煤技術(shù)。根據(jù)不同的加工路線，煤炭液化可分為直接液化和間接液化兩大類。煤炭直接液化技術(shù)是由德國人于1913年發(fā)現(xiàn)的，并于二戰(zhàn)期間在德國實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。二戰(zhàn)后，中東地區(qū)大量廉價石油的開發(fā)，導(dǎo)致煤炭直接液化工廠失去競爭力最終關(guān)閉。70年代初期，由于世界范圍內(nèi)的石油危機，煤炭液化技術(shù)又開始受到重視。日、德、美等工業(yè)發(fā)達國家，在原有基礎(chǔ)上相繼研究開發(fā)出一批煤炭直接液化新工藝。目前，在發(fā)達國家由于原料煤價格、設(shè)備造價和人工費用偏高，導(dǎo)致工業(yè)化生產(chǎn)難與石油競爭。
    近兩年，由于國際石油價格大幅度上漲和中國石油供需矛盾日趨嚴(yán)峻，建設(shè)商業(yè)性的煤炭液化示范廠已列入中國政府有關(guān)部門的議事日程。企業(yè)對建設(shè)煤液化廠的熱情也空前高漲。目前，國家計委已正式批準(zhǔn)神華集團的“神華礦區(qū)建設(shè)煤炭直接液化示范廠”項目，一期工程液化油生產(chǎn)能力為250萬噸／年，年耗煤量約700萬噸。項目廠址確定為內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮(zhèn)馬家塔。2002年底，神華集團已啟動項目土建工作。這是世界首次進行的大規(guī)模的煤直接液化項目。2003年1月30日，一重集團在神華煤直接液化項目反應(yīng)器與分離器的設(shè)備國際采購招標(biāo)中，與日本等有實力的生產(chǎn)廠競爭后中標(biāo)，成為世界前兩臺2000噸級煤液化反應(yīng)器的制造廠家。2003年4月12日，一重集團與神華集團在北京正式簽訂煤液化反應(yīng)器制造合同。
    煤液化反應(yīng)器是煤液化項目中的核心制造技術(shù)。反應(yīng)器材質(zhì)為21／4Cr—1Mo—1／4V，是一重集團新開發(fā)出的鋼種，對雜質(zhì)含量、常溫力學(xué)性能、高溫強度、低溫韌性、回火脆化傾向等都提出特殊要求。反應(yīng)器外徑為5500毫米、壁厚335毫米，單臺重量達2050噸，是目前國內(nèi)外最大的反應(yīng)器之一。為確保煤液化反應(yīng)器的生產(chǎn)質(zhì)量，一重集團在這次澆注中采用鋼水精煉，嚴(yán)格控制化學(xué)成分，最終雙包合澆成功。據(jù)了解，一臺煤液化反應(yīng)器由球封頭、13個筒節(jié)和裙座組成，要經(jīng)過鋼水冶煉、鋼錠澆注、筒節(jié)鍛造、焊接等工序。一重集團將在2004年交貨，并在內(nèi)蒙古煤液化項目基地進行現(xiàn)場組焊.