經(jīng)過為期6個月的生產(chǎn)測試與改進，我國首臺KGPS－TH中頻退火爐在霍州煤電集團凱興物資公司鉛絲廠獲得成功，產(chǎn)品各項技術(shù)指標經(jīng)檢驗認證全部達標。該項技術(shù)已向國家專利局提出專利申請。
    目前我國鉛絲生產(chǎn)的退火工藝一般使用煤爐退火和井式電爐退火技術(shù)。煤爐退火污染大、效率低、職工勞動強度高、作業(yè)環(huán)境艱苦。井式電爐退火解決了環(huán)境污染問題，但由于不能與酸洗、鍍鋅、烘干、收線形成連貫的作業(yè)線，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。凱興公司鉛絲廠從今年2月份開始安裝調(diào)試KGPS－TH中頻退火爐，并根據(jù)實際生產(chǎn)需要對收線系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)進行了全面改造，作業(yè)線生產(chǎn)能力由過去的10噸／日提高到20噸／日，鉛絲急拉斷、伸長、回彈等各項技術(shù)指標穩(wěn)定率達100％。