據(jù)中國石油網(wǎng)消息，4月23日，經(jīng)過10多天運行，全新改造的遼陽石化公司低溫余熱回收系統(tǒng)不僅一次并網(wǎng)發(fā)電成功，而且實現(xiàn)每小時發(fā)電2800千瓦時，成為遼陽石化提質(zhì)增效的又一利器。據(jù)悉，這個系統(tǒng)在目前國內(nèi)同類裝置中，余熱回收規(guī)模最大、單機發(fā)電量最高、能源綜合利用率最佳。

低溫余熱回收系統(tǒng)可將工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低溫熱能回收后再利用。遼陽石化利用這一系統(tǒng)回收芳烴線對二甲苯裝置在運行過程中產(chǎn)生的低溫熱能，不僅可以用于全年發(fā)電、冬季供暖、工藝裝置制冷，還能節(jié)約大量燃煤、減少排放，同時有效破解對二甲苯裝置夏季高溫運行的瓶頸問題，打造出化工裝置節(jié)能降耗、低碳環(huán)保、安全經(jīng)濟運行的綠色鏈條，也為石化企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化提供了有借鑒意義的全新模式。

遼陽石化高度重視能源綜合利用。早在2012年就利用停產(chǎn)檢修契機，動工新建低溫余熱回收系統(tǒng)，將對二甲苯裝置回收的低溫余熱用于工藝裝置制冷、居民生活供暖，有效降低企業(yè)運行成本。然而，隨著對二甲苯裝置擴能改造，原系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，遼陽石化于2019年4月開始實施改造，使系統(tǒng)升級具備發(fā)電能力，進一步提升能源利用效率。

新系統(tǒng)投用后，可實現(xiàn)冬季熱能利用率100%，夏季熱能利用率90%以上，幾乎將收集到的低溫余熱“吃干榨凈”。經(jīng)測算，該系統(tǒng)每年可節(jié)約12萬噸原煤，減排20.5萬噸二氧化碳，節(jié)能創(chuàng)效近1億元。