市場行情

氣化是煤化工領(lǐng)域的最關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點，目前國內(nèi)在建、擬建及建成的大型現(xiàn)代煤化工項目的核心裝置基本都是氣化部分，以致于在國內(nèi)煤氣化技術(shù)形成了十余種“流派”。然而，無論哪種“流派”，其使用的原料均為優(yōu)質(zhì)煤，“三高”（高硫、高灰、高灰熔點）劣質(zhì)煤的使用一直以來都是大家想攻克又難以突破的技術(shù)。如今，這一突破在我省得以實現(xiàn)，4月1日，合成氣、蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐在陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責(zé)任公司臨猗分公司一次點火、投料、并氣成功。那么運行兩月有余效果如何呢？6月16日，記者走進陽煤豐喜臨猗分公司一探究竟。

30余米的混凝土框架中，并排著4臺氣化爐，最靠外側(cè)的3號爐爐頂上新增加了10米高的鋼結(jié)構(gòu)，使其看上去格外地“魁梧”，圍繞3號爐的混凝土框架外部新增的不銹鋼蒸汽管道在太陽光的照耀下很是“閃眼”，這就是已經(jīng)運行70余天的合成氣、蒸汽聯(lián)產(chǎn)氣化爐，又稱“晉華爐”。

“截至目前，‘晉華爐’各項設(shè)計均達產(chǎn)達標。氣化爐的有效氣體成分、氧耗、煤耗等工藝指標均優(yōu)于設(shè)計，特別是煤種適應(yīng)性好，能消化高硫、高灰、高灰熔點煤，實現(xiàn)了原料煤本地化�！标柮贺S喜臨猗分公司總經(jīng)理原中秋對記者說，之前公司使用的是神木煤，現(xiàn)在使用當?shù)孛杭纯伞?/span>

“依靠科技創(chuàng)新，實現(xiàn)煤的高效節(jié)能利用，是我們陽煤豐喜一直追求的目標，因為實踐證明，像我們這樣的煤化工企業(yè)，如果不發(fā)展、不創(chuàng)新，不超過5年就會面臨技術(shù)淘汰、企業(yè)可能生存難繼�！痹�中秋說。陽煤豐喜臨猗分公司主要產(chǎn)品是尿素、甲醇，2015年產(chǎn)值16億元。近年來受市場因素影響，利潤持續(xù)下滑。2015年，企業(yè)與清華大學(xué)合作，投入2400萬元進行氣化爐改造。

“‘晉華爐’是產(chǎn)學(xué)研緊密高效合作結(jié)出的碩果�！表椖控撠�(zé)人、清華大學(xué)山西清潔能源研究院常務(wù)副院長張建勝教授介紹，新式氣化爐的研制是本著立足山西，解決本地“三高”煤不能高效清潔氣化的難題。

2015年7月，在陽煤集團主持下，清華大學(xué)山西清潔能源研究院牽頭，聯(lián)合山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責(zé)任公司和山西陽煤化工機械（集團）有限公司組成緊密型產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)盟；10月，陽煤豐喜臨猗分公司開始進行耐火磚氣化爐拆除；12月，臨猗分公司晉華爐設(shè)備安裝完工。2016年1月，現(xiàn)場配管完成；2至3月，進行吹除、試壓、試漏、單體試車、聯(lián)動試車、烘爐等試驗；4月1日，世界首臺采用“水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器”的“晉華爐”問世。

在臨猗分公司，記者了解到，“晉華爐”運行2個多月來，性能可靠穩(wěn)定，沒有發(fā)生堵渣現(xiàn)象；運行過程中積灰少，熱效率高。原中秋做了一個對比，原來的爐子檢修需停爐半個月，現(xiàn)在只需2天；原來的爐子80個小時才能產(chǎn)生煙氣，現(xiàn)在2-3小時就可出氣。

“現(xiàn)在的技術(shù)和以前比起來，優(yōu)勢明顯，實現(xiàn)了多個突破�！睆埥▌僬f，“晉華爐”的科技創(chuàng)新點在于：核心部件輻射式蒸汽發(fā)生器借鑒了液態(tài)排渣旋風(fēng)鍋爐的進口和結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，能有效避免國外同類技術(shù)存在的堵渣和積灰問題；獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計減少了雙面受熱面的布置比例，設(shè)備體積和投資減少；通過回收高溫合成氣熱量、副產(chǎn)高溫高壓蒸汽等方式，提高了能源轉(zhuǎn)換效率；運行成本降低，減少了昂貴的耐火磚采購、筑爐費用；比起耐火磚每次開車前升溫至少需要72小時，“晉華爐”升溫只需1小時，節(jié)約了燃料氣消耗；節(jié)水且廢水無難處理污染物，制漿過程還可處理污水。

據(jù)了解，正在運行的“晉華爐”每噸合成氨可副產(chǎn)1.8噸高溫高壓蒸汽（相當于每小時可產(chǎn)生約40噸5.4MPa高溫高壓蒸汽），用于熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)電，能量利用高，年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益3000萬元以上，一年就可收回改造投資。其誕生標志著我省煤氣化技術(shù)裝備取得里程碑式重大突破，并實現(xiàn)了兩個全球第一：一是首次將“水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器”進行了組合，成功實現(xiàn)工業(yè)化。二是首次將原氣化爐（水煤漿+耐火磚+激冷流程）通過改造直接升級為更高效、可靠的聯(lián)產(chǎn)爐（水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發(fā)生器＋激冷流程），開創(chuàng)了新型煤氣化技術(shù)改造先河。

中國工程院院士、熱能工程專家岳光溪評價稱，該技術(shù)已達到國際領(lǐng)先水平，燃燒室爐內(nèi)操作溫度可由1400℃提高至1600℃以上，解決了山西“三高”煤的氣化難題，也為全國“三高”煤綜合利用、氣化提供了新方法、新手段�！皶x華爐”項目對山西省改造傳統(tǒng)煤化工和發(fā)展煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工產(chǎn)業(yè)具有重要意義。

(來源：山西新聞網(wǎng) 編輯：王鈺博 審校：駱慶生)