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中煤遠大訊: 政府和公眾對環(huán)境保護的要求越來越嚴格。煤化工方面的零排放成為了過去一年衡量企業(yè)環(huán)保是否達標的重要指標。最近，環(huán)保部為了規(guī)范現(xiàn)代煤化工建設(shè)項目環(huán)境管理，協(xié)調(diào)經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的關(guān)系，又發(fā)布了《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項目環(huán)境準入條件（試行）》的通知。通知中明確規(guī)定將“三廢處理”作為現(xiàn)代煤化工建設(shè)項目開展環(huán)境影響評價工作的依據(jù)。

與前幾年的突飛猛進相比較，2015年煤化工產(chǎn)業(yè)似乎陷入了徘徊不前的尷尬境地。從蘇新能源塔城40億立方米煤制氣項目環(huán)評被否開始，伊犁新天20億立方米煤制氣項目、山西潞安煤制油項目的環(huán)評報告相繼遭到環(huán)保部駁回。環(huán)評能否通過幾乎都取決于能否實現(xiàn)“零排放”。

若隱若現(xiàn)的“零排放”技術(shù)

“零排放”即指煤化工對在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水、污水、清潔下水等進行處理，全部用于回用，對外界不排放廢水。2008年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業(yè)用水節(jié)水術(shù)語》中對零排放的解釋是：企業(yè)或主體單元的生產(chǎn)用水系統(tǒng)達到無工業(yè)廢水外排。也就是說，“零排放”是將工業(yè)廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理，而不以廢水的形式外排到自然水體。

近年來，有不少煤化工企業(yè)都在積極努力地探索污水處理的技術(shù)，但實際效果并不理想。據(jù)介紹，根本原因在于目前很多工藝技術(shù)尚處于探索階段。廢水處理成本較高，企業(yè)沒有積極性；經(jīng)過處理后的一部分廢渣因為難處理而成為了“燙手的山芋”。

眾所周知，煤化工企業(yè)用水量大，水耗大的背后意味著污水的排放量也將有所增加，據(jù)有關(guān)人士測算，煤制油項目每噸耗水5.8噸，煤間接液化每噸耗水6~9噸，煤制天然氣每噸耗水8.1噸，煤制乙二醇每噸耗水25噸，煤制烯烴每噸耗水22噸~23噸。

一位資深業(yè)內(nèi)人士告訴記者，目前煤化工廢水處理應(yīng)包括兩個層次：一是采用節(jié)水工藝等措施提高用水效率，降低生產(chǎn)水耗；二是采用高效的水處理技術(shù)，處理有機廢水及含鹽廢水，然后將廢水全部回用，從而實現(xiàn)廢水零排放。

但環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心石化輕紡評估部專家對企業(yè)界中的“零排放”做出了另外一番解釋，他說：“實驗室中假想的企業(yè)確實可以實現(xiàn)‘零排放’，因為人類的污水處理技術(shù)已非常先進。但現(xiàn)實中，企業(yè)關(guān)注成本，污水處理必須做到技術(shù)和經(jīng)濟兩方面相協(xié)調(diào)才可行�！�

持同樣意見的還有神華煤制油化工工程公司工程技術(shù)管理部經(jīng)理趙代勝。據(jù)他介紹，根據(jù)現(xiàn)有的水處理技術(shù)及設(shè)備發(fā)展水平，廢水“零排放”技術(shù)具有可行性。然而，由于現(xiàn)代煤化工目前還處于產(chǎn)業(yè)示范階段，煤化工廢水零排放技術(shù)的研究與應(yīng)用在我國還處于起步階段，加之煤化工污水產(chǎn)污量大、高濃度污水治理難度大。因此，在實踐操作時，實現(xiàn)廢水“零排放”目標還存在一定的困難與挑戰(zhàn)。

但是也有媒體報道。在位于內(nèi)蒙古自治區(qū)的鄂爾多斯地區(qū)，某年產(chǎn)100萬噸合成氨、175萬噸尿素、12萬噸液化天然氣項目，實現(xiàn)了廢水處理的“零排放”。據(jù)說該項目使用了阿奎特公司的膜濃縮，再加上該項目吸取了之前失敗的一些經(jīng)驗，并且集成了多方技術(shù)和地方嚴格的監(jiān)管措施促成了“零排放”的成功。

蒸發(fā)池能否實現(xiàn)“零排放”

蒸發(fā)池開始在煤化工的應(yīng)用，似乎讓業(yè)界看到了“零排放”的曙光，但由于2014年騰格里沙漠的污染事件，一下子讓蒸發(fā)池聲名狼藉：由原來的治污成本低廉、清潔高效的代名詞，變成了容污納垢的臭水池。

據(jù)了解，蒸發(fā)池又名晾曬池，其工作流程是工業(yè)污水經(jīng)過生化處理后，其中的“中水”回輸?shù)焦�業(yè)系統(tǒng)中被利用，再經(jīng)過鹽水濃縮，最終形成含微量有機物的高濃度鹽水被排入蒸發(fā)池；鹽水在太陽光的照射和在風(fēng)力的作用下自然揮發(fā)，或者在水面增加蒸發(fā)裝置，讓水中含有的高濃度的鹽等有機物的廢渣遺留在池中。除此之外，利用蒸發(fā)池還可以對廢水處理起到緩沖作用。

業(yè)內(nèi)人士認為，建設(shè)蒸發(fā)池的初衷是好的，是實現(xiàn)“零排放”最經(jīng)濟的措施，且大多數(shù)都發(fā)揮了其應(yīng)有的作用。據(jù)了解，目前國內(nèi)已經(jīng)建成投運的煤化工、電力等行業(yè)的蒸發(fā)池有100個左右。但現(xiàn)實中，由于一些不法企業(yè)把未經(jīng)任何處理的污水和排放不達標的廢水偷偷排入池中，最終導(dǎo)致蒸發(fā)池變成了臭水池，進而使蒸發(fā)池名聲掃地。

也有人認為，西部地區(qū)根本不具備建設(shè)蒸發(fā)池的條件，如內(nèi)蒙古、寧夏等西部地區(qū)一年中有近半年的時間水面處于結(jié)冰狀態(tài)，濃鹽水無法蒸發(fā)。

除此之外，蒸發(fā)池運行時間長了之后，鹽泥形成的尾礦容易發(fā)生潰壩事故。據(jù)一位曾經(jīng)參與某大型煤化工項目蒸發(fā)塘設(shè)計的工程技術(shù)人員介紹，蒸發(fā)池“靠天吃飯”，受當?shù)卣舭l(fā)量影響，而且氣溫、風(fēng)力、鹽水濃度、水中有機物等干擾因素多，遇到連陰雨、雪天氣，蒸發(fā)池蒸發(fā)效果降低，很容易造成水滿為患。

蒸發(fā)池的弊端還體現(xiàn)在：一是難以保證污水絕對不滲漏；二是個別不負責(zé)任的企業(yè)把難處理的廢水、試車階段、生化細菌培養(yǎng)階段處理不了的廢水直接排放到蒸發(fā)池，造成水面上浮著一層油污。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)教授韓洪軍表示，蒸發(fā)池還面臨著如何解決后遺癥的問題。比如，蒸發(fā)池使用壽命為30年，而30年后蒸發(fā)池極可能形成一個高濃度的大鹽湖，怎么處理并沒有答案。

顯然，即便是正規(guī)的蒸發(fā)池也無法解決制約煤化工發(fā)展中高濃鹽水的處理。

思路＋應(yīng)用=進步

有專家提出“污水治理應(yīng)該從源頭開始，治理前移”的思路。據(jù)他介紹，現(xiàn)有的污水治理辦法是把各處理單元成分穩(wěn)定的污水都混集到一起，最終形成了污染物混雜、成分復(fù)雜的污水。處理過程控制復(fù)雜、處理效率不高、投資高、穩(wěn)定性差。

據(jù)了解，在末端治理富集成分復(fù)雜的濃鹽水結(jié)晶過程中，無論是采用震動膜濃縮技術(shù)還是蒸發(fā)器，或者兩者優(yōu)化組合，都會存在結(jié)垢等問題。而只有考慮從源頭治理才有可能解決問題�？墒菑脑搭^治污的思路提出有“N多年”了，企業(yè)似乎不感興趣。

該專家認為，水處理需要與工藝結(jié)合，有的工藝崗位也是水處理崗位。只有懂工藝、懂水處理才能控制排放標準。在水處理過程中，不能只考慮反應(yīng)物料和工藝指標是否達標，還要考慮排放是否達標。比如，甲醇制烯烴裝置產(chǎn)生的廢堿液，吸收飽和后氫氧化鈉含量達到0.5%才能排放，有的企業(yè)5%就排放了，數(shù)值相差了10倍。所以項目建設(shè)從一開始就要按照零排放設(shè)計，整個水系統(tǒng)集成優(yōu)化，按照先源頭、再過程、后末端的原則設(shè)計具體方案，才可以在整個水系統(tǒng)投資不增加的情況下實現(xiàn)“零排放”。

“從目前的技術(shù)來看，只要做好熱量平衡和水平衡，實現(xiàn)零排放完全是做得到的。”在近日舉辦的煤化工環(huán)保大會上，某環(huán)保技術(shù)研發(fā)的公司負責(zé)人介紹說：“在做‘零排放’系統(tǒng)之前，應(yīng)該綜合考慮煤化工整個水系統(tǒng)的水平衡、鹽平衡和熱量平衡。就熱量平衡來說，煤化工水系統(tǒng)運行中的熱量是有富余的，大量的熱量被循環(huán)水系統(tǒng)的水蒸汽帶走。那么，企業(yè)可以使用這個‘被浪費’的熱量來做‘零排放’�！�

他還介紹，目前的循環(huán)水系統(tǒng)除了可以帶走富余的熱量外，還是一個水的濃縮系統(tǒng)。若采用處理后的污水或脫鹽水站的濃水作為循環(huán)水的補水，甚至還可以利用循環(huán)水系統(tǒng)直接將污水和脫鹽水站的濃水直接做到結(jié)晶。也就是說，利用循環(huán)水系統(tǒng)就可以做到不排污，且可以把處理后的終端污水及脫鹽水站的濃水全部利用起來，這樣一來，無需中水回用和“零排放”系統(tǒng)便能解決煤化工水的“零排放”問題。

“變廢為寶”才是真的好

經(jīng)過多道處理工序，有些廢水最終形成了高濃鹽廢渣，而這些廢渣也就成了業(yè)界以及社會最為關(guān)心的問題。在業(yè)界經(jīng)處理后的廢渣只能當成危廢來處理，處理過程中成本高，增加了煤化企業(yè)的負擔(dān)。

在2015年鄂爾多斯舉辦的煤化工論壇上，多家公司展示了他們的高濃鹽分質(zhì)提取技術(shù)。某家致力于高濃鹽廢水處理技術(shù)的公司負責(zé)人對記者說，他們的提取技術(shù)可以把濃鹽分為四個等級，然后再分別作為產(chǎn)品賣給有需求的產(chǎn)業(yè)，這不僅能降低煤化工企業(yè)的治污成本，更提高了他們治污的積極性。

關(guān)于少量無法處理的廢渣，有業(yè)內(nèi)人士建議：可以在做好防護措施且對環(huán)境無危的情況下建設(shè)此類危廢倉庫，然后由科技部門牽頭，組成一個環(huán)保、化工等多產(chǎn)業(yè)聯(lián)合的研發(fā)機構(gòu)，給此類危廢品尋找用武之地。也許這會是一個長期而又漫長的過程，但一旦研發(fā)成功，廢渣這個“燙手的山芋”就會變成炙手可熱的資源，從而給我國的煤化工產(chǎn)業(yè)帶來長足的發(fā)展。

“物質(zhì)不滅”固然有其真理，但也有“垃圾只是放錯位置的資源”的價值所在，就看人類有沒有勇氣去探索、去發(fā)現(xiàn)了。

(來源：中國礦業(yè)報 供稿：陶賽 編輯：崔亞 審校：駱慶生)