前兩年如火如荼的煤制氣、煤制甲醇、煤制油等煤氣化企業(yè)，如今都面臨著成本高、效益低的發(fā)展瓶頸，這些瓶頸極大地制約著這個新興行業(yè)的發(fā)展。作為煤化工近幾年的關(guān)注熱點(diǎn)，其核心煤氣化技術(shù)始終未能真正突破運(yùn)行成本高、收率低等方面的弱點(diǎn)，成為制約行業(yè)發(fā)展的難題。

   近日，不少煤氣化企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人在接受中國化工報記者采訪時表示，煤氣化企業(yè)能否依靠新的煤氣化技術(shù)實現(xiàn)突破，已經(jīng)成了該行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。

    據(jù)了解，備受外界關(guān)注的大唐克旗煤制天然氣公司年產(chǎn)40億立方米煤制天然氣示范項目后續(xù)(二期)開車情況有了新進(jìn)展，計劃于2016年下半年投產(chǎn)，屆時年產(chǎn)能有望達(dá)到26億立方米以上。同時，因手續(xù)、資金等原因擱置的內(nèi)蒙古鄂爾多斯3家年產(chǎn)能共120億立方米的煤制天然氣項目也將陸續(xù)開工建設(shè)，煤制天然氣項目作為煤氣化的代表，其大范圍啟動標(biāo)志著行業(yè)有望迎來新的發(fā)展機(jī)遇。

    “不過，從根本上來說，煤氣化企業(yè)能否實現(xiàn)飛躍式發(fā)展，就要看該行業(yè)重要設(shè)備和技術(shù)能否實現(xiàn)重大突破。煤氣化行業(yè)的核心設(shè)備和配套技術(shù)，是實現(xiàn)節(jié)能降耗的主要創(chuàng)新手段。要實現(xiàn)清潔環(huán)保，長周期穩(wěn)定運(yùn)行，企業(yè)必須在這些重要領(lǐng)域不斷加大投入和創(chuàng)新。這也是煤氣化企業(yè)在低迷市場環(huán)境下的希望，也許‘十三五’煤氣化企業(yè)離春天已經(jīng)不遠(yuǎn)�！眱�(nèi)蒙古北控京泰能源發(fā)展有限公司總經(jīng)理宗海軍這樣表示。

    “業(yè)內(nèi)常常感嘆，技術(shù)就是生產(chǎn)力，新技術(shù)的突破能改變一個行業(yè)。這也是我們今年的重要工作。我們希望通過技術(shù)突破，把魯奇氣化爐產(chǎn)能和技術(shù)升級，降本增效謀發(fā)展�！焙幽厦夯�集團(tuán)義馬氣化廠黨委書記郭華明說。

    大唐克旗煤制天然氣公司技術(shù)部負(fù)責(zé)人申鐘鉆表示，國內(nèi)目前部分煤氣化企業(yè)使用的魯奇爐設(shè)計能力為38756標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，最大能力為42000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/年，運(yùn)行壓力為4.0MPa。經(jīng)過實際運(yùn)行結(jié)果顯示，實際壓力保持在3.5MPa左右較為經(jīng)濟(jì)和安全，并且對入爐粒煤要求較高，成本較大。開發(fā)低排放、低耗能、低煤種要求的氣化爐，在煤氣化企業(yè)縮減投資提高效益上可以發(fā)揮重大作用。

    據(jù)了解，目前煤氣化企業(yè)為了實現(xiàn)節(jié)能降耗，已經(jīng)在技術(shù)創(chuàng)新和突破上下工夫。郭華明表示，今年義馬氣化廠與賽鼎工程公司共同啟動了國家高新技術(shù)研究發(fā)展計劃項目(“863”項目)，即大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)與示范項目配套公用工程的技術(shù)方案。該項目針對煤制清潔燃?xì)庵卮蠹夹g(shù)需求，進(jìn)行新一代低污染、低排放、低能耗、低氧耗的大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)開發(fā)與工程示范，形成成套產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

    “項目以賽鼎公司為研發(fā)主體，煤氣化公司承擔(dān)示范裝置建設(shè)和開車試驗任務(wù)，實施周期為3年，裝置建成投產(chǎn)后將成為國家首臺Φ5m、6.0MPa、120千克/小時碎煤加壓氣化爐。目前該項目已進(jìn)入實施階段。項目可研報告、項目備案等工作已順利完成，正在進(jìn)行設(shè)備設(shè)計。項目建成后將成為大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)示范基地，在國內(nèi)煤氣化企業(yè)廣泛推廣。”郭華明自信地表示。

    據(jù)河南煤氣化公司工程技術(shù)研究中心負(fù)責(zé)人介紹，此次研發(fā)的大規(guī)模碎煤加壓氣化技術(shù)工業(yè)示范裝置中氣化爐氣化溫度≥950℃，單爐投煤量≥1500噸/天，裝置建成投產(chǎn)后將成為國家首個裝置規(guī)模較大、運(yùn)行效率較高的大型碎煤加壓氣化爐，單爐年消耗78.4萬噸煤，產(chǎn)氣量88000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/年。從清潔環(huán)保、節(jié)約成本等方面，對國內(nèi)煤氣化企業(yè)轉(zhuǎn)型升級起到重大促進(jìn)作用。

    申鐘鉆認(rèn)為，煤氣化企業(yè)在主體技術(shù)實現(xiàn)突破的同時，相關(guān)配套技術(shù)也應(yīng)及時跟上，才能主附并用，可持續(xù)運(yùn)行，起到綜合降本增效的作用。

    據(jù)了解，目前氣化爐出口粗煤氣中含有24%～36%的二氧化碳，通常約70%～80%的二氧化碳被直接排放到大氣中，沒有得到合理的利用，這無疑是一種巨大的資源浪費(fèi)，并且造成環(huán)境污染。如何回收利用這部分有價值的二氧化碳已成為迫切需要解決的問題。目前，一些煤氣化企業(yè)正在進(jìn)行氣化爐技術(shù)改造，不僅能提高氣化反應(yīng)碳的有效利用率，減少高壓蒸汽消耗，節(jié)省大量能耗，減少污水產(chǎn)量，還能直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。（來源：中國化工報）