近年來業(yè)內(nèi)人士有一種說法：煤化工就是水化工。首先，現(xiàn)代煤化工各種大型工業(yè)示范裝置“十二五”規(guī)劃期間陸續(xù)投產(chǎn)，在打通工藝路線拿到產(chǎn)品方面大多獲得成功，但惟有水的問題沒有解決好。一是水耗降不下來，二是廢水處理沒有解決好。

    其次，水的問題已經(jīng)成為發(fā)展煤化工的硬約束。最近，無論是國家出臺的“水十條”，還是環(huán)保部設立的環(huán)評門檻，都對煤化工用水形成壓力甚至是一票否決，最近幾個煤化工基本建設項目沒有批準通過就是例證。

    針對當前煤化工水耗居高不下原因，中國系統(tǒng)工程學會過程系統(tǒng)工程專業(yè)委員會副主任楊友麒認為主要是由于以下三個方面造成：

    技術原因：工程設計中確定水耗部分的大都是由給排水專業(yè)設計的，工藝人員不掌握水系統(tǒng)集成優(yōu)化技術，而給排水人員又不完全掌握工藝，無法設計出水網(wǎng)絡系統(tǒng)的優(yōu)化。

    監(jiān)管原因：總體來說，只靠經(jīng)濟利益驅(qū)動是不足以推進節(jié)水的，政府及行政領導垂直推進是必不可少的動力。石油化工行業(yè)在節(jié)能節(jié)水上取得的成績，主要是靠中石化、中石油等大型國企貫徹國務院節(jié)能節(jié)水要求，對所屬企業(yè)嚴格考核的結(jié)果。煤化工行業(yè)十分分散，缺乏垂直領導的節(jié)水監(jiān)督考核壓力。

    示范原因：由于現(xiàn)代煤化工第一批大型工業(yè)化開發(fā)階段，最核心要求首先是打通流程，順利拿到產(chǎn)品，而非節(jié)能節(jié)水。所以在公用工程配置上，只是盡量滿足工藝要求，談不上優(yōu)化�？梢哉f，示范項目為保工藝過關，暫時犧牲了能耗和水耗優(yōu)化要求。

    本世紀初，過程系統(tǒng)工程方法在我國化工煉油行業(yè)推廣應用以來，已形成一套企業(yè)節(jié)水減排的過程系統(tǒng)工程方法。中國石油天然氣股份有限公司于2004年制訂《煉化企業(yè)節(jié)水減排優(yōu)化方案的制訂和實施》企業(yè)規(guī)范，推廣應用這項技術，煉油噸水耗從2005年的1.14噸下降至2012年的0.60噸。

    楊友麒表示曾經(jīng)將這套在石油化工企業(yè)成熟采用的方法，對某大型煤制烯烴企業(yè)進行了試點應用，發(fā)現(xiàn)煤化工企業(yè)節(jié)水潛力巨大。如果按照水網(wǎng)絡優(yōu)化的思路進行系統(tǒng)優(yōu)化技術改造，實施十幾項技術措施，可以將總體新鮮水消耗下降63%，噸烯烴耗水有可能從原設計的32噸下降到10噸以下。

    楊友麒認為上述方法需要相應的技術改造投資。不過經(jīng)過粗略計算，所需要投資費用的靜態(tài)投資回收期約2.6年，較為合理。

    “水十條”的發(fā)布，意味著工業(yè)節(jié)水減排進入一個新時期。不論從全面系統(tǒng)方面，還是決心力度方面，均是空前的，對于煤化工行業(yè)的發(fā)展必將產(chǎn)生深遠影響。當前煤化工行業(yè)的節(jié)水減排形勢，很像十幾年前的石油化工行業(yè)一樣，有很大的潛力。大力推廣應用過程系統(tǒng)工程方法，是將潛力挖掘出來變成現(xiàn)實的有效途徑。（來源：中國煤炭資源網(wǎng)）