近十幾年現(xiàn)代煤化工在我國得到迅速發(fā)展，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)鏈除煤炭直接液化成石油外都是以煤氣化為工藝源頭，孫騰良認(rèn)為，煤氣化技術(shù)是現(xiàn)代煤化工的基礎(chǔ)核心。傳統(tǒng)煤化工市場極度疲軟，而新型煤化工項(xiàng)目建設(shè)卻如火如荼。國內(nèi)外各大公司在各自大型煤氣化技術(shù)實(shí)現(xiàn)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”的基礎(chǔ)上，紛紛吹響向日投煤量3000噸及其以上規(guī)模爐型進(jìn)軍的號(hào)角。

    氣化裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)提供支撐

    全國新型煤氣化委員會(huì)、全國化肥工業(yè)總站常務(wù)副站長鄭偉中表示，氣化裝置，特別是大型煤氣化裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”生產(chǎn)，為超大型煤氣化爐的研發(fā)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    大型化趨向明顯

    據(jù)介紹，航天（HT-L）粉煤加壓氣化技術(shù)是航天工程公司擁有的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，截至2013年底，簽約30個(gè)項(xiàng)目，共計(jì)66臺(tái)氣化爐，目前已交付22臺(tái)氣化爐。其中，6個(gè)項(xiàng)目中8臺(tái)日投煤量750噸氣化爐已投產(chǎn)，2個(gè)項(xiàng)目中5臺(tái)日投煤量1500～2000噸氣化爐已投產(chǎn)。

    神華和GE2012年合作后，力推德士古快速成長。德士古，從1990年在魯南煤制合成氨開始，上海焦化煤制城市煤氣/甲醇跟進(jìn)，渭河煤制合成氨/尿素使用，蒲城清潔能源87千克高壓煤制烯烴項(xiàng)目選擇，到現(xiàn)在國內(nèi)55個(gè)許可合同，178臺(tái)氣化爐，產(chǎn)業(yè)遍布石化、煉油、煤化工、IGCC/多聯(lián)產(chǎn)等領(lǐng)域。目前國內(nèi)已有8臺(tái)1800立方英尺、日投2000噸煤的氣化爐穩(wěn)定運(yùn)作中。

    德國科林CCG粉煤氣化技術(shù)，工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)投產(chǎn)的是貴州開陽化工年產(chǎn)50萬噸合成氨項(xiàng)目，采用兩臺(tái)日投煤量1500噸氣化爐，2013年1月打通全流程產(chǎn)出合格的合成氨產(chǎn)品，現(xiàn)已達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。

    多噴嘴對置水煤漿氣化技術(shù)目前總共簽約34家企業(yè)，95臺(tái)套設(shè)備，日投煤量達(dá)11.48萬噸。目前已經(jīng)投產(chǎn)的有13家企業(yè)，建設(shè)中的有10家企業(yè)，設(shè)計(jì)中的有11家企業(yè)。其中，已投產(chǎn)的日投煤量超過2000噸的企業(yè)有神華寧煤、上海焦化、安陽盈德3家企業(yè)，共7臺(tái)爐子，4開3備，日投煤量達(dá)到0.84萬噸。

    鄭偉中說，不僅以上煤氣化如此，水煤漿水冷壁、魯奇、兩段式、多元料漿等煤氣化也都實(shí)現(xiàn)了安穩(wěn)運(yùn)行。

    鄭偉中強(qiáng)調(diào)，大型化是煤化工的發(fā)展方向、也是煤氣化的方向。

    據(jù)了解，2013年2月14日，工信部、科技部、財(cái)政部、國務(wù)院國資委聯(lián)合制定發(fā)布《重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新指導(dǎo)目錄》（2012年版），大型氣流床氣化爐成套設(shè)備也被列入其中。在這種情況下，在國內(nèi)推廣使用的煤氣化爐也越來越大。

    另外，《石化和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》要求，到“十二五”末，采用先進(jìn)煤氣化技術(shù)的氮肥產(chǎn)能比例提高到30%，低階煤和低品位礦產(chǎn)資源的利用率進(jìn)一步提高。這無疑為先進(jìn)煤氣化技術(shù)的推廣和應(yīng)用提供了一個(gè)更廣闊的空間。

    煤氣化技術(shù)裝備需解決三大問題

    煤氣化技術(shù)裝備的先進(jìn)性不僅取決于氣化爐的性能和技術(shù)指標(biāo)，還與煤的種類、性能，氣化爐的投資價(jià)格，生產(chǎn)運(yùn)行的連續(xù)性、平穩(wěn)性、對周邊環(huán)境的影響等因素有關(guān)。孫騰良指出，我國現(xiàn)代煤化工的發(fā)展的重點(diǎn)應(yīng)在煤制烯烴、煤制芳烴、煤制天然氣、煤制油幾個(gè)方面。煤氣化技術(shù)裝備應(yīng)向大型化、高效節(jié)能、連續(xù)生產(chǎn)、智能高端、綠色環(huán)保方向發(fā)展。我國氣化技術(shù)裝備要在不斷完善現(xiàn)有氣化爐設(shè)計(jì)、制造的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大煤種使用范圍、進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)系列化、穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行、提高可靠性。

    對于今后我國氣化技術(shù)裝備的發(fā)展，孫騰良提出重點(diǎn)解決好以下三點(diǎn)的建議：

    一是，在煤制天然氣方面重點(diǎn)研制開發(fā)解決魯奇爐廢氣、廢水污染問題，大力研制開發(fā)和應(yīng)用BGL爐和MY爐；

    二是，氣流床氣化爐重點(diǎn)解決好優(yōu)化設(shè)計(jì)、連續(xù)生產(chǎn)、提高可靠性；

    三是，IGCC多聯(lián)產(chǎn)氣化爐重點(diǎn)解決好高灰、高硫、高灰融點(diǎn)煤種的應(yīng)用，解決連續(xù)生產(chǎn)和易堵等問題，為我國煤化工發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    可觀的價(jià)值預(yù)期開啟新時(shí)代

    “眾多公司向3000噸級超大型煤氣化爐吹響號(hào)角，各大集團(tuán)劍鋒指向超大型化，并向其全面進(jìn)軍的態(tài)勢，將把我國煤化工發(fā)展帶進(jìn)一個(gè)新時(shí)代�！鄙轿麝柮夯�工投資有限責(zé)任公司總工程師陳芳如是解讀當(dāng)前的超大型化煤氣爐研發(fā)、推廣和生產(chǎn)熱。

    北京杰斯菲克氣化技術(shù)有限公司市場總監(jiān)馬鳳橋表示，隨著超大型氣化爐項(xiàng)目的推進(jìn)，氣化效率相差幾個(gè)百分點(diǎn)，一年的運(yùn)行費(fèi)用就會(huì)相差幾億元。這幾億元的效益差距，往往就可能是一個(gè)項(xiàng)目從盈利到虧損的反轉(zhuǎn)。而整個(gè)項(xiàng)目能效的提高，有賴于項(xiàng)目總體聯(lián)合各段技術(shù)專利商協(xié)同工作。

    神華寧煤集團(tuán)董事長王儉用具體的數(shù)字印證了馬鳳橋的話。2013年，王儉所在集團(tuán)煤化工板塊實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效，全年生產(chǎn)甲醇85.6萬噸（具備日生產(chǎn)5000噸甲醇的能力）、聚丙烯45萬噸、聚甲醛5.1萬噸，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入65億元，利潤11億元。煤炭與煤化工板塊協(xié)同效應(yīng)顯現(xiàn)，全年消化煤炭786萬噸，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級初見成效。

    “一天生產(chǎn)5000噸甲醇，確實(shí)令人震驚，2天就是我們1年聯(lián)醇的產(chǎn)量，差得不是一個(gè)等量級�！鄙轿麝柮贺S喜肥業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司新絳公司總經(jīng)理薛曉賓說，該公司年產(chǎn)氨醇合計(jì)8萬噸，有6套UGI爐子，產(chǎn)能、消耗、效益與先進(jìn)企業(yè)不可同日而語。

    “利潤11億元，令人嘆為觀止，我們使用的煤氣爐日投煤量是600～750噸水煤漿水冷壁爐，感覺就已經(jīng)非常先進(jìn)了，但是與3000噸爐相比，差距還是非常大，我們備感壓力�！鄙轿麝柮贺S喜集團(tuán)臨猗分公司生產(chǎn)副總經(jīng)理劉亞龍表示，今年以來，全國合成氨、甲醇、尿素企業(yè)受產(chǎn)能過剩、市場疲軟的影響，不少企業(yè)處于停產(chǎn)、減產(chǎn)狀態(tài)，該公司將有計(jì)劃對老系統(tǒng)爐型煤耗太高、成本倒掛的25%產(chǎn)能進(jìn)行限產(chǎn)，對研發(fā)、新上先進(jìn)爐型充滿期待。

    神華寧煤的效益可觀，神華包頭的項(xiàng)目也不遜色。

    據(jù)通用電氣神華氣化技術(shù)有限公司營銷經(jīng)理方斌介紹，神華包頭60萬噸煤制烯烴項(xiàng)目是國家“十一五”規(guī)劃煤炭深加工三大示范項(xiàng)目之一，是世界首套、全球最大的甲醇制烯烴工業(yè)裝置。該項(xiàng)目采用美國GE公司的水煤漿氣化技術(shù)，共7臺(tái)單爐日投煤量為1500噸的氣化爐，包括煤漿制備、氣化、渣水處理等工序，7臺(tái)氣化爐5開2備。2011～2013年項(xiàng)目年均實(shí)現(xiàn)凈利潤約10億元。（來源：中國塑料機(jī)械網(wǎng)）