2012年初，全國高爐生產(chǎn)進入艱難階段，表現(xiàn)為礦石價格高而生鐵價格低，煉鐵企業(yè)出現(xiàn)嚴重虧損，迫使其減產(chǎn)或使用低價、質(zhì)量劣化的原燃料，使得生產(chǎn)指標一度惡化。為此，各企業(yè)加強了對優(yōu)化配礦技術的研究，并盡量降低鐵礦石的儲存量，努力優(yōu)化高爐操作等，煉鐵系統(tǒng)部分技術經(jīng)濟指標艱難地取得了進步，能耗也有所降低。

　　產(chǎn)量增長集中度降低

　　2012年，全國生鐵產(chǎn)量為65790.5萬噸，比上年增長3.70%;重點統(tǒng)計單位產(chǎn)鐵57620.67萬噸，比上年增長2.20%;其他企業(yè)產(chǎn)鐵8170.02萬噸，比上年增長15.90%。這說明其他企業(yè)鐵產(chǎn)量增幅大于重點企業(yè)，我國煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度在下降。2012年全國排名前4位的產(chǎn)鐵大省，年產(chǎn)鐵超過1000萬噸的企業(yè)有13家，年產(chǎn)鐵500萬噸~1000萬噸的企業(yè)有25個。

　　工序能耗全面下降

　　2012年重點鋼鐵企業(yè)煉鐵、焦化、燒結、球團工序能耗，與上年相比均有所下降。

　　2012年重點鋼鐵企業(yè)加大了節(jié)能減排力度，實現(xiàn)了煉鐵系統(tǒng)工序能耗的全面下降。

　　企業(yè)之間各工序能耗最高值與最低值相差懸殊，說明重點鋼鐵企業(yè)技術發(fā)展不平衡，還有一定的節(jié)能潛力，須進一步加大淘汰落后設備的工作力度。

　　從表3可以看出，2012年全國重點鋼鐵企業(yè)煉鐵系統(tǒng)工序能耗取得較好的成績，特別是高爐煉鐵工序能耗下降對噸鋼綜合能耗有較大的影響(因煉鐵工序能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的49.4%)。不過，部分企業(yè)在統(tǒng)計數(shù)據(jù)上出現(xiàn)誤差，一些企業(yè)沒按國家和行業(yè)標準進行統(tǒng)計。部分企業(yè)燃料比變化幅度與工序能耗變化幅度不相符，出現(xiàn)燃料比上升、煉鐵工序能耗反而下降的現(xiàn)象(煉鐵用能78%來自碳元素燃燒)。個別企業(yè)統(tǒng)計的燃料比中不含小塊焦;一些使用低品位礦石的高爐，燃料比和煉鐵工序能耗也存在數(shù)據(jù)不準確的現(xiàn)象。

　　主要技經(jīng)指標有所提升

　　2012年，全國重點鋼鐵企業(yè)高爐技術經(jīng)濟指標多數(shù)得到提升，但我國煉鐵企業(yè)技術進步的速度有所放緩。主要原因是全國入爐礦含鐵品位在下降，因礦石漲價，鋼企利潤下降甚至虧損，落實煉鐵精料方針的工作難度加大。但煉鐵企業(yè)加強了對優(yōu)化配礦的研究，在原燃料質(zhì)量下降的情況下，仍然提高了燒結礦質(zhì)量，確保了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。須要強調(diào)的一點是，企業(yè)購買低品位礦應有限度，不應再進口低于60%品位的鐵礦石。低品位礦冶煉會提高煉鐵能耗，增加污染物排放。

　　高爐燃料比下降(一些企業(yè)沒包括小塊焦比)。鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)減量化用能，應在努力降低煉鐵燃料比上下功夫。影響燃料比變化的技術因素。鋼鐵企業(yè)應結合本企業(yè)具體情況，分析出影響燃料比的主要因素，再加以解決。

　　2012年燃料比較低的企業(yè)有：首鋼京唐457kg/t，寶鋼股份和邯鋼均為464kg/t，新冶鋼465kg/t，興澄特鋼468kg/t，首鋼472kg/t，鞍鋼479kg/t，武鋼487kg/t，衡管和山東石橫均為489kg/t，青鋼491kg/t，沙鋼493kg/t，通鋼496kg/t，韶鋼497kg/t，邢鋼、徐州鋼鐵和鄂鋼均為501kg/t，馬鋼股份504kg/t。

　　2012年重點企業(yè)降低燃料比的情況主要表現(xiàn)為三種：一是高爐原燃料質(zhì)量得到改善、熱風溫度提高、操作水平提高等，實現(xiàn)了焦比和煤比同時下降，使燃料比得到下降。二是焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降。提高噴煤比后，要實現(xiàn)煤粉替代焦炭的高置換比，才會使燃料比不升高。這也是提高噴煤比最經(jīng)濟、最優(yōu)化的標準。提高熱風溫度是提高噴煤比的優(yōu)先條件，也是提高煤粉置換比的重要條件。大多數(shù)鋼鐵企業(yè)是盡最大努力，用這種辦法來降低煉鐵燃料比，符合煉鐵技術發(fā)展的大方向。三是煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，風溫提高，使燃料比下降。這種情況是風溫提高、高爐操作水平提高和原燃料質(zhì)量得到改善等方面的體現(xiàn)。在高爐操作方面主要是進行科學布料、提高煤氣利用率、降低生鐵含硅量等。

　　焦比降低。降低焦比、提高煤比是降低煉鐵生產(chǎn)成本的重要手段，也是煉鐵系統(tǒng)結構優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)。2012年有51家企業(yè)的焦比下降，19家企業(yè)焦比上升。2012年焦比較低的企業(yè)有：寶鋼股份300kg/t，首鋼京唐305kg/t，興澄特鋼309kg/t、武鋼317kg/t，青鋼320kg/t，邢鋼321kg/t，首鋼323kg/t，太鋼324kg/t，新冶鋼325kg/t，鞍鋼332kg/t，鄂鋼333kg/t，邯鋼336kg/t，唐鋼和柳鋼均為341kg/t，長鋼342kg/t。國際領先水平的焦比是低于300kg/t。目前，我國還沒有一座高爐焦比低于300kg/t，而且約有10多座高爐的焦比在550kg/t以上，可見在降低焦比方面還有差距。

　　支撐焦比下降的重要技術條件是：提高入爐礦含鐵品位，改善原燃料質(zhì)量(特別是焦炭質(zhì)量)，提高熱風溫度和高爐操作水平(高煤氣利用率、低硅鐵冶煉、高頂壓)以及設備向大型化方向發(fā)展等。

　　噴煤比提高。與2011年相比，2012年重點企業(yè)中有37家噴煤比得到提高。其中，噴煤比較高的企業(yè)有：太鋼182kg/t，邢鋼180kg/t，合鋼179kg/t，德龍鋼鐵177kg/t，長鋼173kg/t，萊鋼172kg/t，青鋼171kg/t，武鋼170kg/t，新興鑄管169kg/t，石鋼、鄂鋼和新?lián)徜摼鶠?68kg/t，唐鋼和國豐鋼鐵均為165kg/t，營口中板164.7kg/t，寶鋼股份164kg/t等。

　　提高噴煤比的技術條件是：高風溫、富氧、脫濕鼓風使爐缸熱量充沛;入爐礦含鐵品位高，渣鐵比低，爐料透氣性好，優(yōu)化高爐操作，爐內(nèi)煤氣分布均勻;各風口煤粉噴吹均勻，噴吹煤質(zhì)量好(可磨性、流動性、可燃燒性、含碳量高、含有害雜質(zhì)低等);礦石冶金性能好，使軟熔帶低且窄等。目前煉鐵企業(yè)因原燃料質(zhì)量劣化，高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定，已不再追求過高的噴煤比，而是尋求經(jīng)濟噴煤比，提高煤粉的置換比，實現(xiàn)煉鐵成本的最優(yōu)化。但是，一些企業(yè)為降低采購成本，購買劣質(zhì)噴吹煤，因其灰分高且含有害雜質(zhì)多，發(fā)熱值低，使煤粉置換比低。這種做法是不經(jīng)濟的，會給高爐生產(chǎn)帶來負面影響。

　　熱風溫度呈上升趨勢。2012年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐熱風溫度為1183℃，比2011年提高4℃，這是近年來沒有出現(xiàn)過的好轉現(xiàn)象。2012年，我國有50多座高爐年平均風溫超過1200℃，排第一位的是寶鋼股份4號高爐1255℃，其次是首鋼遷鋼4000m3高爐1254℃，山西建邦1860m3高爐1248℃，本鋼新3號高爐1247℃，新冶鋼1780m3高爐1244℃，首鋼遷鋼2650m3高爐1240℃，太鋼4350m3高爐和武鋼5號高爐均達到1234℃。

　　提高熱風溫度的技術措施有：熱風爐拱頂使用耐高溫的硅磚，熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差為100℃~150℃，熱風爐送風時間控制在40分鐘~60分鐘;熱風爐蓄熱磚用高蓄熱面積的格子磚(由7孔改為19孔~37孔)，并涂上能吸熱的高輻射材料;提高熱風爐廢氣溫度(400℃~450℃)，單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術;保證送風系統(tǒng)能承受高風溫，高爐和送風系統(tǒng)能夠使用和接受高風溫等。

　　高爐休風率下降。2012年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐休風率較低的企業(yè)有：德龍鋼鐵0.248%，新興鑄管0.615%，三鋼0.755%，攀鋼股份0.816%，萊鋼0.844%，錫鋼0.863%，合鋼0.865%，沙鋼0.826%，邯鋼0.899%，永鋼0.904%，南京鋼鐵0.954%，冷水江鋼鐵0.991%，青鋼1.014%，馬鋼股份1.052%，通鋼1.077%，宣鋼1.093%，南昌鋼鐵1.112%。

　　高爐休風率低是高爐生產(chǎn)能夠穩(wěn)定順行的主要標志，是高爐操作水平高和設備運行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn)。要想實現(xiàn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，需要原燃料質(zhì)量穩(wěn)定，高爐生產(chǎn)不出現(xiàn)大的失誤，同時要實行定檢定修設備管理制度，不能等設備壞了再去更換，造成高爐休風率高。

　　4000m3及以上高爐指標差異大

　　此外，2012年我國重點鋼鐵企業(yè)煉鐵技術經(jīng)濟指標的另一個特點是：容積大于4000m3的高爐生產(chǎn)指標差異較大。我國有15座大于4000m3的高爐。2012年這些大型高爐之間，因生產(chǎn)條件的不同，其指標有較大的差異：沙鋼5800m3高爐利用系數(shù)最高，達到2.36t/m3·d，其富氧率為11.34%，入爐鐵品位為59.1%，生鐵含硅為0.33%。而部分大高爐因爐缸側壁溫度高，不允許高產(chǎn)。只有寶鋼股份和首鋼京唐5座大高爐的燃料比低于500kg/t，其他大高爐的燃料比均大于500kg/t。太鋼大高爐噴煤比最高，達到185kg/t，尚有煤比在150kg/t左右的高爐;總體噴煤水平不高。寶鋼股份4號高爐風溫最高，達到1255℃，尚有2座高爐風溫低于1200℃，沒有達到設計能力。首鋼京唐2號高爐生鐵含硅最低，達到0.251%，但物理熱尚有提高的潛力。除首鋼京唐和太鋼大高爐以外，其他高爐含硅量在0.4%以上，影響了燃料比降低。寶鋼股份4號高爐煤氣利用率最高，達到51.86%，全國15座高爐中有7座高爐煤氣利用率低于48%，使燃料比升高。寶鋼股份3號高爐渣比最低，達到250kg/t，全國15座高爐渣比均低于300kg/t，實現(xiàn)經(jīng)濟煉鐵。首鋼京唐的高爐用焦炭熱性能最好，CRI(焦炭反應性)為20.84%，CSR(焦炭反應后強度)為70.95%，付出了較高的代價;其他企業(yè)大高爐之間用焦炭熱性能差異較大，但對高爐生產(chǎn)指標影響不明顯。

　　寶鋼股份4號高爐實現(xiàn)了長期生產(chǎn)穩(wěn)定順行，指標得到優(yōu)化，其生產(chǎn)管理和指標體系值得其他高爐認真分析和學習。2012年該高爐焦比為305.76kg/t，煤比為178.24kg/t，燃料比為484kg/t，工序能耗為387.23kgce/t，煤氣利用率為51.86%，入爐礦品位為60.14%，渣比為251kg/t;爐渣成分：Al3O2為14.8%，MgO為7.31%，堿度為1.24(倍);熱風溫度1255℃，生鐵含硅0.41%;焦炭M40為87.9%，M10為6.1%，CRI為26.3%，CSR為67.24%，灰分為12.18%，硫為0.64%;燒結品位為57.69%，堿度為1.89(倍)，SiO2為4.95%。

來源：中國冶金報