從攀鋼集團(tuán)獲悉，秋天，對(duì)于礦業(yè)公司選鈦廠廣大職工來說是收獲的季節(jié)——1至10月份，累計(jì)生產(chǎn)鈦精礦43.28萬噸，完成計(jì)劃進(jìn)度的104.3%，創(chuàng)同期產(chǎn)量新高；8至10月份，連續(xù)3個(gè)月月產(chǎn)達(dá)到4.5萬噸以上，不斷刷新月產(chǎn)紀(jì)錄。
今年以來，鋼鐵行業(yè)處于“寒冬”，而鈦精礦市場(chǎng)卻“春意盎然”。該廠以攀鋼整體利益為重，以鈦精礦放量生產(chǎn)為中心，強(qiáng)勢(shì)突破，打了一場(chǎng)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的漂亮仗。
跨越，源于強(qiáng)大凝聚力
11月初的一天，在微礦車間丁班的周安活動(dòng)上，車間黨支部書記特地將當(dāng)月的生產(chǎn)形勢(shì)和工作措施進(jìn)行了詳細(xì)講解。不僅是微礦車間，該廠所有單位都堅(jiān)持以基層為落腳點(diǎn)，采取上下結(jié)合、點(diǎn)面結(jié)合、集中與分散結(jié)合的方式，力求將形勢(shì)任務(wù)教育覆蓋到每個(gè)班組、每名職工。
該廠將形勢(shì)任務(wù)教育工作納入黨政工作重要議事日程，建立了廠、車間、班組三級(jí)宣傳網(wǎng)絡(luò)，在全廠設(shè)置了32名兼職思想信息員，落實(shí)好形勢(shì)任務(wù)教育聯(lián)系點(diǎn)制度。充分利用周安活動(dòng)、交接班會(huì)等陣地，及時(shí)宣傳當(dāng)前面臨的各種形勢(shì)。建立職工思想信息預(yù)警機(jī)制，今年回答職工提出的熱點(diǎn)難點(diǎn)問題54個(gè)，貼近職工思想實(shí)際開展教育。同時(shí)，從抓干部作風(fēng)建設(shè)入手，大力倡導(dǎo)“一線工作法”，做到在一線發(fā)現(xiàn)問題、在一線研究問題、在一線解決問題。
凝聚力是無形的精神力量，是干部職工緊密聯(lián)系的紐帶。在選鈦廠干部職工身上，能深切感受到這種無形的力量。成品車間副主任講述了這樣一個(gè)故事——
隨著生產(chǎn)能力逐年提高，該廠現(xiàn)有的10萬噸鈦精礦倉(cāng)儲(chǔ)能力與52萬噸鈦精礦生產(chǎn)能力不能匹配，因此，生產(chǎn)出來的鈦精礦擺放和倒運(yùn)的任務(wù)異常繁重。有一天，廠里要求必須完成3000噸鈦精礦的輸出任務(wù)。負(fù)責(zé)輸出的職工分成兩班，從早上8點(diǎn)開始馬不停蹄，一直干到第二天早上7點(diǎn)半�！案傻煤芾郏蠹覉F(tuán)結(jié)一心，想的都是趕快完成任務(wù)�！闭f起這事，運(yùn)輸班黨員職工余宇先感慨地說。
發(fā)展，源于生產(chǎn)穩(wěn)步提高
今年以來，由于鋼鐵市場(chǎng)持續(xù)低迷，市場(chǎng)行情相對(duì)較好的鈦產(chǎn)品就成為集團(tuán)公司創(chuàng)效的重要一環(huán)。因此，把年初確定的48萬噸鈦精礦目標(biāo)調(diào)整至52萬噸，該廠的壓力不言自明。
該廠從優(yōu)化系統(tǒng)入手，不斷細(xì)化生產(chǎn)組織方案，將產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、設(shè)備、安全等重要指標(biāo)層層分解，從而形成千斤重?fù)?dān)眾人挑、人人身上有指標(biāo)的良好局面。同時(shí)，開展了以“增產(chǎn)量、增效益”為主題的勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，引導(dǎo)廣大職工立足崗位比安全、比生產(chǎn)、比質(zhì)量、比進(jìn)度。
“重任在肩，我們一定要干好��！”這是選鈦人的心聲。8月的一個(gè)夜晚，當(dāng)班的粗選車間乙班職工發(fā)現(xiàn)38米大井出現(xiàn)了異常情況，生產(chǎn)主任和當(dāng)班的職工立即開展搶修。他們通宵達(dá)旦，提前13個(gè)小時(shí)完成了大井檢修準(zhǔn)備，檢修職工加班加點(diǎn)將檢修時(shí)間縮短了12個(gè)小時(shí)，提前完成了大井搶修，確保了生產(chǎn)順行。
活力，源于工藝不斷創(chuàng)新
在巨大的壓力和挑戰(zhàn)面前，該廠以科技創(chuàng)新和精細(xì)化管理為主線，深入開展課題攻關(guān)工作，以“提高選鈦系統(tǒng)回收率，降低生產(chǎn)成本”為總目標(biāo)，重點(diǎn)對(duì)粗粒磨礦-分級(jí)系統(tǒng)、原礦制備系統(tǒng)、粗浮新藥劑應(yīng)用等方面開展了一系列攻關(guān)。粗選和成品等5個(gè)車間也確立了“優(yōu)化磨礦分級(jí)系統(tǒng)、增產(chǎn)增效保目標(biāo)”、“優(yōu)化設(shè)備，確保全年P(guān)TK20礦干燥量順利完成”等13個(gè)保產(chǎn)和降本增效項(xiàng)目，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，有效提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。
深挖潛力、降本增效一直是今年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的中心。為實(shí)現(xiàn)全年52萬噸鈦精礦任務(wù)，該廠積極發(fā)揮職工科技創(chuàng)新的主動(dòng)性和自覺性，大力開展職工自主創(chuàng)新活動(dòng)。截至10月份，職工共提出合理化建議249條，實(shí)施103條，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益874萬余元。微礦車間有21臺(tái)浮選機(jī)，每臺(tái)浮選機(jī)上的刮板軸需要定期加油。由于刮板長(zhǎng)時(shí)間與礦漿接觸，剛剛加好的油就被礦漿反復(fù)沖刷掉了，導(dǎo)致油量消耗較大。該車間職工想出了在刮板的軸瓦上加小盒子以蓋住加油部位的辦法。建議實(shí)施后，不但減少了加油量，而且還降低了刮板軸的損耗。
同時(shí)，該廠還開展了修舊利廢、小改小革活動(dòng)。粗選車間甲班職工針對(duì)現(xiàn)有捕收劑加藥槽內(nèi)泡沫很多，藥劑易溢出造成藥劑大量流失的情況，提出了將捕收劑加藥機(jī)由開放式改成封閉式的建議。這一建議實(shí)施后，每班可節(jié)約捕收劑150公斤，全年可創(chuàng)效益80多萬元。
面對(duì)挑戰(zhàn)和考驗(yàn)，選鈦人交出了滿意的答卷。在實(shí)現(xiàn)全年52萬噸鈦精礦任務(wù)的征程中，選鈦人將會(huì)以更加豪邁的激情、不懈的努力和無悔的追求，步履鏗鏘，奮勇前行。
來源：鋼聯(lián)資訊
