河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠以最低成本煉出最優(yōu)質鋼水為目標。該廠狠抓精細管理和降本增效的各個環(huán)節(jié)，不斷加大轉爐煤氣回收、蒸汽外送指標攻關力度，今年以來工序能耗從1月的噸鋼-19.8公斤標準煤、2月的-20.99公斤標準煤、3月的-21.24公斤標準煤、4月的-21.59公斤標準煤、5月的-21.65公斤標準煤降至6月份噸鋼-22.24公斤標準煤，該廠工序能耗指標連續(xù)6個月持續(xù)降低；尤其是6月，創(chuàng)出了工序能耗最好記錄，穩(wěn)居國內冶金行業(yè)先進水平。

　　為進一步降低工序能耗指標，該廠加強精細管理力度，不斷完善能耗動態(tài)報表，堅持燃動消耗周匯報等制度。在已有的能耗日報、轉爐煤氣工藝操作日報、蒸汽回收日報等8項日報基礎上，增設了鋼包周轉日動態(tài)報表和精煉爐加熱耗電日統(tǒng)計分析報表。特別是新增的鋼包周轉日動態(tài)報表，打破了工藝、設備界限，明確由精煉和天車兩車間分別制作，互相監(jiān)督，促使每日能耗數(shù)據(jù)分析結果客觀準確，用能過程控制精準、調整及時。

　　重點攻關轉爐煤氣回收、蒸汽外送兩項指標。該廠穩(wěn)定生產節(jié)奏，嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，優(yōu)化爐料結構，強化降罩操作工藝，確保日平均單爐煤氣回收時間穩(wěn)定在720秒以上；通過調節(jié)二文喉口開度和風機轉速，摸索其最佳匹配平衡點，確保煤氣回收指標穩(wěn)定在噸鋼140立方米。同時，加大蒸汽外送各環(huán)節(jié)協(xié)調力度。6月份，該廠蒸汽外送量穩(wěn)定在噸鋼89立方米，為降低工序能耗提供了有利保障。

　　加大檢查考核力度，提高用能管理水平。加強交流學習，吸納各車間各專業(yè)生產骨干加入用能檢查組，細化檢查路線，確保檢查過程無漏項、無“死角”，強化各車間、班組生產骨干節(jié)能降耗意識，發(fā)動全廠各崗位職工治理“跑、冒、滴、漏”。與此同時，加大獎勵考核力度，對節(jié)能突出的單位和個人進行獎勵。

　　
　　來源：中國質量新聞網