今年以來，各生產(chǎn)單元積極貫徹寶鋼年度工作會議提出的“鞏固成果、持續(xù)改進(jìn)，繼續(xù)開展成本改善活動”的要求，寶鋼股份發(fā)動各單位廣大干部員工在生產(chǎn)工序、工藝流程、技術(shù)創(chuàng)新等領(lǐng)域開展了一系列成本對標(biāo)等活動。通過持續(xù)開展包括制造、采購、營銷等系統(tǒng)在內(nèi)的降本增效活動，有效降低了由于國際鐵礦石漲價帶來的高額成本，在應(yīng)對鋼鐵產(chǎn)品同質(zhì)化競爭中，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

　　各單位在成本改善中探索和積累了許多好方法、好經(jīng)驗(yàn)，本版將對其中一些單位的有效做法進(jìn)行介紹，以促進(jìn)學(xué)習(xí)和交流。

　　今年以來，寶鋼股份煉鐵廠面臨原燃料品質(zhì)差異大、高爐滿負(fù)荷生產(chǎn)以及焦炭缺口大、物流平衡復(fù)雜等困難，給我們完成各項(xiàng)任務(wù)帶來了極大挑戰(zhàn)。面對不利因素，我們緊緊圍繞追求“鐵水成本最優(yōu)”目標(biāo)，深入開展了全員、全面、全過程成本改善活動，通過持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了煉鐵工序的清潔、穩(wěn)定、低耗、低成本生產(chǎn)，較好地完成了降本增效任務(wù)。上半年，降本增效項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)效益約1.49億元，完成年度目標(biāo)的52.6％。

　　制訂計劃主動應(yīng)對

　　年初，我們結(jié)合去年降本增效工作的成功經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮全體員工的集體智慧，系統(tǒng)梳理出今年成本改善的切入點(diǎn)，制訂了《煉鐵廠2010年度降本增效行動計劃書》，建立了廠部推進(jìn)、分廠輔導(dǎo)、作業(yè)區(qū)自管的成本管理機(jī)制，并以追求鐵水成本最優(yōu)為目標(biāo)，確立了高爐、燒結(jié)、原料、煉焦、設(shè)備五大區(qū)域的公司級降本增效項(xiàng)目6個，廠部級項(xiàng)目16個，分廠和作業(yè)區(qū)級項(xiàng)目149個，共計171項(xiàng)，全年力爭創(chuàng)效2.55億元。

　　該行動計劃以“全物流管控”為載體，以“碳鋼標(biāo)準(zhǔn)崗”、“最佳實(shí)踐者”、“月度之星”等為激勵手段，以安全生產(chǎn)、極限低成本生產(chǎn)及技術(shù)進(jìn)步為抓手，以自主管理和合理化建議為平臺，廣泛開展了各種形式的勞動競賽，并做到月度有簡報、季度有小結(jié)、半年進(jìn)行國內(nèi)外對標(biāo)分析，建立指標(biāo)群。各級管理者主動從煉鐵全流程進(jìn)行系統(tǒng)思考，合理組織生產(chǎn)，慎密協(xié)調(diào)工序，強(qiáng)化服務(wù)意識，有力推進(jìn)了降本增效工作。

　　協(xié)同作戰(zhàn)聚焦重點(diǎn)

　　面對原燃料品質(zhì)差異大以及2號和4號高爐爐缸溫度高等難題，我們充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，牽頭在寶鋼股份內(nèi)建立了跨廠際成本改善對標(biāo)虛擬團(tuán)隊(duì)，制訂了對標(biāo)績效評價、跟蹤、總結(jié)分析等制度。在認(rèn)真梳理煉鐵工序?qū)��?biāo)改善項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，聚焦重點(diǎn)，并以動態(tài)調(diào)整的方式對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤固化，對工序共性指標(biāo)實(shí)施專項(xiàng)專管，對工序個性指標(biāo)實(shí)施技術(shù)專攻。與此同時，我們在1號高爐開展了高產(chǎn)攻關(guān)和“爐溫管控專項(xiàng)勞動競賽”，開發(fā)了與L3數(shù)據(jù)倉庫連接程序，建立了網(wǎng)絡(luò)平臺，有效提升了員工的操作水平。我們每月對競賽情況進(jìn)行評比，張貼排行榜，形成了“比、學(xué)、趕、幫、超”的競賽氛圍。

　　經(jīng)過廣大管理、技術(shù)、操作人員的摸索和實(shí)踐，高爐高產(chǎn)、高煤比的操作模式得到進(jìn)一步優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能、指標(biāo)、技能的“三提升”。6月份，1號高爐在噴煤比高達(dá)190千克的條件下利用系數(shù)達(dá)到2.51，這在國內(nèi)外5000立方米級高爐上是絕無僅有的，為降低鐵水成本提供了保障。針對2號和4號高爐爐缸溫度高的難題，我們通過對爐缸冷卻水系統(tǒng)實(shí)施改造等措施，使?fàn)t缸溫度得到有效控制。

　　我們還以強(qiáng)化能源管理為抓手，加強(qiáng)能效因子管控，加強(qiáng)現(xiàn)場用能管理，確保了用能統(tǒng)計的科學(xué)性，提升了用能管理水平。上半年，煉鐵三大工序能耗均低于去年同期目標(biāo)，節(jié)能量達(dá)到10.3萬噸標(biāo)煤。其中，1號高爐6月份噸鐵工序能耗僅為378.19千克標(biāo)煤，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平。

　　優(yōu)化流程系統(tǒng)降本

　　降本增效是個系統(tǒng)工程，為確保高爐低成本冶煉，實(shí)現(xiàn)鐵水成本最優(yōu)，我們組織各工序以“一切為高爐順產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)”為目標(biāo)，以穩(wěn)定實(shí)物質(zhì)量為重點(diǎn)，不斷優(yōu)化工藝流程，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)降本。

　　面對三座燒結(jié)機(jī)對四座高爐的高負(fù)荷生產(chǎn)模式以及配礦資源的制約，燒結(jié)工序克服困難，推進(jìn)精細(xì)化管理，改善燒結(jié)礦實(shí)物質(zhì)量，通過優(yōu)化生石灰配比及添加水控制等措施，有效降低了高爐槽下粉率，提升了燒結(jié)礦質(zhì)量。上半年，燒結(jié)礦成品率為76.37％，為近年來新高。

　　煉焦工序面對焦煤資源持續(xù)變化、檢修項(xiàng)目增多等不利因素，通過合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化操作，確保了焦?fàn)t的穩(wěn)定順行和焦炭主要質(zhì)量指標(biāo)的改善。原料工序則從改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量入手，提升工序之間的協(xié)同能力，對原燃料質(zhì)量進(jìn)行全程跟蹤，并對現(xiàn)有的物流、原料處理、作業(yè)制度等環(huán)節(jié)進(jìn)行重新梳理和改進(jìn)，上半年，精塊礦直送率從去年的37.4％提高到今年的39.38％，再次改寫歷史紀(jì)錄，為高爐的穩(wěn)定和高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

　　在設(shè)備維護(hù)費(fèi)用緊縮的情況下，我們編制了《設(shè)備基礎(chǔ)管理提升計劃》，加強(qiáng)了設(shè)備點(diǎn)檢管理和日常檢查，對發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，制訂了相應(yīng)的整改措施，確保了生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定、順行。上半年，煉鐵主作業(yè)線故障時間比去年同期下降14.3%。

　　來源：寶鋼