坐鎮(zhèn)能源管控中心，每一卷鋼材的生產(chǎn)耗能都在眼前的大屏幕上一目了然，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)廠區(qū)各種動(dòng)力能源介質(zhì)的在線管理和平衡調(diào)度。這是筆者日前在河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司見到的一幕。信息技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的結(jié)合，為企業(yè)換來了可觀的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，按綜合節(jié)能率0.5%測(cè)算，該項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3萬噸，新增利潤(rùn)4500萬元。

　　著眼于信息化與工業(yè)化融合（簡(jiǎn)稱“兩化”融合）的新形勢(shì)，河北鋼鐵集團(tuán)大力推進(jìn)信息化建設(shè)，全面應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)，力促管理模式由分散經(jīng)營(yíng)型向集團(tuán)管控型轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)制造向數(shù)字化、智能化制造轉(zhuǎn)變，發(fā)展模式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，收到顯著成效。得益于“兩化”融合，該集團(tuán)的成本控制力逐步提升，4年累計(jì)同口徑成本降低額達(dá)到282億元，正努力走出一條“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路。

　　河北鋼鐵集團(tuán)下轄16個(gè)子分公司，地域分散，高效管控難度增加。為此，該集團(tuán)建立覆蓋所有子分公司的廣域網(wǎng)絡(luò)，搭建起高可靠性、高穩(wěn)定性、高可用性的信息高速公路，應(yīng)用OA和ERP系統(tǒng)構(gòu)建集成統(tǒng)一的管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)跨地域資源整合、信息共享、管控銜接，成為服務(wù)集團(tuán)集中統(tǒng)一管控的“利器”。

　　在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，確保資金鏈安全是重中之重。集團(tuán)ERP系統(tǒng)的財(cái)務(wù)整合，滿足以資金為中心的財(cái)務(wù)管控要求，構(gòu)建起集中式的財(cái)務(wù)管控模式，統(tǒng)一集團(tuán)財(cái)務(wù)政策、搭建財(cái)務(wù)控制體系，使集團(tuán)能夠?qū)ο聦倨髽I(yè)的經(jīng)營(yíng)行為進(jìn)行及時(shí)有效的監(jiān)控，規(guī)避財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)規(guī)模效應(yīng)。目前，正在實(shí)施的財(cái)務(wù)公司財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)與集團(tuán)ERP財(cái)務(wù)模塊的集成，將進(jìn)一步提高資金的使用效率，提高資本運(yùn)行效率。

　　鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程屬于長(zhǎng)流程聯(lián)合生產(chǎn)過程，運(yùn)用信息技術(shù)提升整體運(yùn)行效率和生產(chǎn)制造水平，是該集團(tuán)推動(dòng)“兩化”融合的主攻方向。

　　在石鋼公司，指揮大廳項(xiàng)目將所有產(chǎn)線主要設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)訂單執(zhí)行、主要能源消耗、關(guān)鍵工藝參數(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控、重點(diǎn)環(huán)境監(jiān)控、整體物流管控、主要物料倉(cāng)儲(chǔ)情況等，凡涉及對(duì)主體生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)構(gòu)成關(guān)鍵要素的各種信息、數(shù)據(jù)、參數(shù)、視頻全部集成在指揮中心的大屏幕上，建立起實(shí)時(shí)、共享、集成的信息系統(tǒng)平臺(tái)。

　　河北鋼鐵集團(tuán)鋼研總院主研的項(xiàng)目“基于‘爐氣分析’和‘投彈檢測(cè)’的轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼系統(tǒng)”，聚合了2項(xiàng)專利技術(shù)和8項(xiàng)軟件著作權(quán)，能夠?qū)�轉(zhuǎn)爐煉鋼實(shí)施全過程監(jiān)控和終點(diǎn)成份矯正的自動(dòng)化煉鋼過程控制，具備“一鍵式”煉鋼的功能，實(shí)現(xiàn)冶煉過程中的數(shù)字化、可視化的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化煉鋼。在120噸轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用以來，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中率由40%提高到90%以上，有效降低噴濺率16%，并避免嚴(yán)重的氧槍黏槍。

　　時(shí)至今日，河北鋼鐵集團(tuán)信息技術(shù)已全面應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。指揮大廳項(xiàng)目、物流管控系統(tǒng)、智能門禁系統(tǒng)、秤房集中遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，“一鍵式”全封閉煉鋼、“爐爐清”系統(tǒng)等，龐大的信息系統(tǒng)幾乎囊括了所有的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，為智能化操作、高效指揮、科學(xué)決策提供了可靠的管理保障，顯著提升了企業(yè)生產(chǎn)制造水平。

　　信息化建設(shè)有力地促進(jìn)企業(yè)發(fā)展由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。集團(tuán)鋼鐵主業(yè)子公司基本建成4級(jí)鋼鐵信息化系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集中與共享。邯鋼公司ERP與MES的集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的控制，覆蓋企業(yè)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)主要流程；衡板公司建成首個(gè)鋼延壓加工企業(yè)完整的ERP系統(tǒng)，從財(cái)務(wù)到供應(yīng)鏈，從生產(chǎn)管理到成本管理，實(shí)現(xiàn)資金流、物流、信息流三流同步；礦業(yè)公司ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了礦業(yè)公司不同礦山、不同業(yè)務(wù)的多模塊運(yùn)行；宣鋼公司正在實(shí)施的“鐵前產(chǎn)銷一體化”項(xiàng)目，將實(shí)現(xiàn)鐵前物流精細(xì)化跟蹤、物料精細(xì)化管理和配料全面優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)一級(jí)計(jì)劃管制和財(cái)務(wù)一級(jí)成本核算。

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　　唐鋼深度應(yīng)用信息化助力產(chǎn)品創(chuàng)效能力提升

　　本報(bào)訊6月份以來，河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼公司積極在信息化系統(tǒng)深度應(yīng)用上做文章，以貼近生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際、實(shí)現(xiàn)信息化效果最大化為著眼點(diǎn)，制定具體計(jì)劃和措施，努力為“調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力”這一戰(zhàn)略決策落地提供有力的信息技術(shù)支撐。

　　加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本及改善產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支持。對(duì)幾年來積累的采購(gòu)、生產(chǎn)、消耗、能源、成本、質(zhì)量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析和整理，總結(jié)查找實(shí)際生產(chǎn)和現(xiàn)有BOM數(shù)據(jù)之間存在的差異。在此基礎(chǔ)上，積極推進(jìn)基礎(chǔ)BOM數(shù)據(jù)的優(yōu)化工作，使之更加貼近生產(chǎn)實(shí)際，從而為公司鞏固和繼續(xù)提升現(xiàn)有生產(chǎn)組織模式下的成本控制能力，進(jìn)而提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力提供更加真實(shí)的數(shù)據(jù)支持。

　　以數(shù)據(jù)為依據(jù)，全面優(yōu)化系統(tǒng)，提升工藝及質(zhì)量管理水平。在前期實(shí)現(xiàn)板材生產(chǎn)線全過程質(zhì)量跟蹤的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步推進(jìn)質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理向煉鐵、長(zhǎng)材工藝的覆蓋，將公司全部主體生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程的合規(guī)管理納入產(chǎn)品質(zhì)量的判定管理體系，切實(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量跟蹤，將生產(chǎn)過程中所有影響生產(chǎn)質(zhì)量的重要關(guān)鍵工藝參數(shù)納入監(jiān)控體系，促進(jìn)工藝和質(zhì)量管理水平的提升。此外，加強(qiáng)與國(guó)外專家的合作，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析、評(píng)估，解決產(chǎn)品開發(fā)過程中遇到的技術(shù)問題，有效提高產(chǎn)品的成材率。

　　推進(jìn)信息化與生產(chǎn)技術(shù)的融合，保障信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)中的應(yīng)用效果。一方面，通過組織信息技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線，跟蹤生產(chǎn)過程中的信息化應(yīng)用情況，實(shí)地解決阻礙系統(tǒng)發(fā)揮應(yīng)有作用的瓶頸問題；另一方面，通過加強(qiáng)信息技術(shù)人員與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的交流互動(dòng)，促進(jìn)彼此間的技術(shù)融合，使信息技術(shù)人員真正做到根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際優(yōu)化系統(tǒng)，從而提高系統(tǒng)的易用性和實(shí)用性。同時(shí)，也使生產(chǎn)管理及操作人員更有效地運(yùn)用信息化平臺(tái)，改進(jìn)工藝及操作，保障系統(tǒng)的應(yīng)用效果，從而最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的改善和產(chǎn)品創(chuàng)效能力的提升。

　　以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，推進(jìn)信息化建設(shè)與應(yīng)用，提高公司對(duì)外服務(wù)水平。一是在現(xiàn)有信息化建設(shè)的基礎(chǔ)上，積極謀劃并實(shí)施非鋼產(chǎn)業(yè)的信息化建設(shè)，支持公司產(chǎn)業(yè)鏈延伸及產(chǎn)品深加工業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，建設(shè)集中管控模式下的一體化深加工及配送體系，促進(jìn)公司產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈增值，提高公司應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的靈活性，提升產(chǎn)品的創(chuàng)效能力；二是深度應(yīng)用于7月1日正式上線運(yùn)行的唐鋼客戶關(guān)系管理（CRM）暨電子商務(wù)系統(tǒng)，加強(qiáng)市場(chǎng)營(yíng)銷、客戶及銷售方面的管理，推動(dòng)企業(yè)“以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心”理念的形成，以公司銷售服務(wù)水平的提升，帶動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)效能力的提升。

　　
　　來源：中國(guó)冶金報(bào)