提高煙煤在煤粉中的噴吹比例，是降低鐵前成本的重點措施。近期，河北鋼鐵集團邯鋼煉鐵部噴煤車間通過優(yōu)化操作參數(shù)，完善設備管理，加強原煤監(jiān)管等舉措，煙煤配比由原來的38%提高到了47%，平均每天多噴吹煙煤180噸，月降成本216萬元左右。
　　
　　目前，市場上煙煤、無煙煤價格相差在400元/噸左右，即在噴煤量相同的情況下，每多噴1噸煙煤就能降低400元的成本。煉鐵部有35噸、65噸中速磨各兩臺，只有65噸中速磨具備磨制煙煤、無煙煤混合煤粉的能力。要降低噴煤成本就必須要充分發(fā)揮65噸中速磨的產(chǎn)能，盡可能地提高煙煤配比。
　　
　　該部煤粉車間組織人員加強原煤管理，每天根據(jù)原料科的供煤計劃及時調整煙煤配比，在保證安全的情況下，將煙煤配比保持在較高水平。同時持續(xù)優(yōu)化磨機操作參數(shù)，根據(jù)不同的煤種及時調整磨機的進出口溫度、壓差等各項參數(shù)，使各類參數(shù)始終保持在上限高位運行，充分發(fā)揮磨機制粉能力，將磨機的臺時產(chǎn)量由原來的45噸/小時提高到了50噸/小時左右。
　　
　　此外，該部進一步加強原煤監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)原煤中出現(xiàn)雜物及時向原料科等部門匯報并組織人員進行清理，減少了因原煤質量問題對磨機產(chǎn)能造成的影響。為保持65噸中速磨全負荷的工作狀態(tài)，煤粉車間與作業(yè)區(qū)緊密配合，采取重點設備專人點檢，磨機定期開蓋檢查，定期加油等措施，用設備的完好率保證設備的運轉率。6月份以來，磨機的平均運轉率達到90%以上，為充分發(fā)揮65噸中速磨產(chǎn)能創(chuàng)造了條件。
　　
　　
　　來源：河鋼集團