山西陽泉煤業(yè)集團(tuán)近年來積極響應(yīng)國家號召，深入開展了節(jié)能減排工作，在加強管理、嚴(yán)格控制、細(xì)化制度等工作的基礎(chǔ)上，依托技術(shù)創(chuàng)新鋪就低碳之路，使企業(yè)在激烈的競爭中實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。
讓節(jié)能上水平
去年進(jìn)入供暖期后，新景公司蘆南鍋爐房內(nèi)的4臺熱風(fēng)爐就開始源源不斷地為井下供熱。這項投資190多萬元的燃煤鏈條鍋爐爐膛保溫節(jié)能及脈沖吹灰技術(shù)，不但提高了鍋爐整體熱效率，而且延長了鍋爐的使用壽命，年節(jié)約標(biāo)煤1900噸。
陽煤集團(tuán)出臺了一系列技術(shù)創(chuàng)新的扶持政策，鼓勵下屬企業(yè)立足自身，加快節(jié)能方面的技改步伐。陽煤集團(tuán)從改造照明系統(tǒng)起步，投資1000多萬元，將生產(chǎn)車間的老式白熾燈更換為高效節(jié)能燈，并對車間線路和開關(guān)控制進(jìn)行合理設(shè)計，改善了作業(yè)環(huán)境，使節(jié)電率達(dá)到了60%以上，年節(jié)電526.4萬千瓦時。
陽煤集團(tuán)各下屬企業(yè)扎實開展技術(shù)創(chuàng)新，全力推進(jìn)節(jié)能減排工作。新景公司選煤廠在3臺渣漿泵上安裝了智能動力節(jié)能器，3臺節(jié)電器平均節(jié)電率為35.34%；在提高設(shè)備功率因數(shù)、降低啟動電流等方面采取了一些輔助措施，節(jié)能成效明顯。五礦選煤廠在泵類、皮帶等13臺設(shè)備配電柜上安裝了諾比系列節(jié)電器，平均節(jié)電率為20%以上。
陽煤集團(tuán)華鑫公司針對市場需求，根據(jù)煤礦井下電網(wǎng)無功量動態(tài)變化頻繁的特點，對國內(nèi)最新的無功補償與防爆技術(shù)進(jìn)行了認(rèn)真研究，研制出了無功補償與防爆技術(shù)新產(chǎn)品，并在陽煤集團(tuán)下屬企業(yè)投入使用，提高了井下電氣設(shè)備的使用效率，年節(jié)電率達(dá)20%以上。五礦對排矸井及廣場的2個變電所電網(wǎng)進(jìn)行靜止型動態(tài)無功補償技術(shù)改造后，在提高電網(wǎng)運行質(zhì)量的基礎(chǔ)上，年節(jié)電479.96萬千瓦時。
此外，陽煤集團(tuán)先后完成了煤礦井下風(fēng)機隔爆型變頻調(diào)速裝置的推廣應(yīng)用、電廠鍋爐新型燃燒器技改等多個項目。其中，陽煤集團(tuán)對292臺井下風(fēng)機進(jìn)行智能風(fēng)排瓦斯裝置改造后，年節(jié)電2315.15萬千瓦時，折合標(biāo)煤8103噸。
這些技術(shù)改造項目的實施，使陽煤集團(tuán)的主要產(chǎn)品單耗處于同行業(yè)先進(jìn)水平，為超額完成節(jié)能指標(biāo)起到了重要作用。
讓減排見實效
陽煤集團(tuán)按照“減量化、再利用、可循環(huán)”的原則，大力開展再生、伴生資源的回收利用，逐步實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益的同步提升。
走進(jìn)陽煤集團(tuán)氧化鋁分公司氫氧化鋁焙燒車間，記者看到經(jīng)過加壓、凈化、調(diào)壓后的煤層氣通過管道被送入焙燒爐主燃燒器、輔助燃燒器、啟動燃燒器、干燥燃燒器4個燃燒器中焙燒，焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入靜電除塵器內(nèi)除塵，收集到的氧化鋁粉塵被送回焙燒爐系統(tǒng)進(jìn)行回收。
據(jù)氧化鋁分公司負(fù)責(zé)人介紹，引進(jìn)這一國際首創(chuàng)的煤層氣焙燒氧化鋁技術(shù)后，該分公司每年可節(jié)約原煤9416.5萬噸，減少煤層氣排放量9276.4萬立方米，減少二氧化碳排放量64934.8萬立方米。
煤層氣是煤炭開采的伴生氣體，有市場應(yīng)用前景好、效率高、無污染等特點。近年來，陽煤集團(tuán)結(jié)合實際，加大了煤層氣的開發(fā)利用力度，在滿足民用煤層氣的基礎(chǔ)上，先后建設(shè)了煤層氣發(fā)電、煤層氣焙燒氧化鋁生產(chǎn)線等多個煤層氣利用項目，使煤層氣成為替代煤炭的一種能源。
陽煤集團(tuán)投資建設(shè)的煤層氣發(fā)電項目一期工程，是目前國內(nèi)已建成的發(fā)電能力較強的煤層氣發(fā)電項目之一。該項目年消耗煤層氣1.4億立方米至1.6億立方米。目前，陽煤集團(tuán)正在建設(shè)的煤層氣發(fā)電項目二期工程，建設(shè)規(guī)模為25兆瓦，年消耗煤層氣3868萬立方米。同時，陽煤集團(tuán)相繼啟動了礦井乏風(fēng)，煤層氣液化、提純等多個煤層氣利用項目，使煤層氣這個影響安全生產(chǎn)的煤礦殺手成為企業(yè)快速發(fā)展的新動力。
如今，陽煤集團(tuán)通過努力，每年可利用純煤層氣約2億立方米，收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
讓廢物再利用
在陽煤集團(tuán)10萬立方米煤矸石免燒系列建材項目的自動控制生產(chǎn)線上，記者看到生產(chǎn)設(shè)備把煤矸石、粉煤灰、爐渣等過去被人們看成是廢物的原料吞下，綠色環(huán)保產(chǎn)品——標(biāo)準(zhǔn)磚就生產(chǎn)出來了。該項目每年可消耗煤矸石15萬噸，生產(chǎn)以煤矸石為主要原料的標(biāo)準(zhǔn)磚6000萬塊。
在廢水、廢渣、廢氣資源化綜合利用技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用中，陽煤集團(tuán)以提高煤矸石、電石渣、煤層氣等伴生資源的利用率為目標(biāo)，投資建設(shè)了煤矸石、電石渣、煤層氣綜合利用生產(chǎn)線。
陽煤集團(tuán)引進(jìn)的中科院一爐兩用專利技術(shù)成效最為顯著。該技術(shù)以陽煤集團(tuán)氯堿化工公司的廢電石渣為主要原料，生產(chǎn)出摻燒劑后添加到電廠鍋爐中，代替石灰石粉進(jìn)行脫硫，達(dá)到了系統(tǒng)脫硫、節(jié)煤、粉煤灰改性的目的，年可消耗電石渣21萬噸。
同時，陽煤集團(tuán)在自備電廠投資建設(shè)了廢水回用系統(tǒng)，系統(tǒng)回用進(jìn)水量每小時250立方米，出水量每小時180立方米，剩余濃水引至電廠沖灰沖管，使工業(yè)廢水利用率達(dá)到了100%，基本實現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放和再利用目標(biāo)。
在陽煤集團(tuán)的發(fā)展歷程中，“省下的就是掙下的”這句話被人們熟知。在國家節(jié)能減排政策的引導(dǎo)下，陽煤集團(tuán)依靠技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)合以煤為基、多元發(fā)展戰(zhàn)略，在生產(chǎn)過程中加大了廢水、廢渣、廢氣的綜合利用力度，加快了產(chǎn)業(yè)升級步伐，打造出了一個資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的現(xiàn)代化企業(yè)，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
來源：中國煤炭報
