綜合媒體報道，近日，隨著一系焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)通過環(huán)保驗收，攀鋼本部焦爐煤氣實現(xiàn)了全部脫硫處理，預計年減少二氧化硫排放量4310噸。
　　
　　據(jù)介紹，攀鋼釩公司煤化工廠現(xiàn)有6座焦爐，滿負荷生產(chǎn)時，焦爐煤氣發(fā)生量約為20萬立方米/小時。該廠焦爐煤氣脫硫分兩系處理，原二系煤氣凈化系統(tǒng)建于上世紀90年代，一系煤氣凈化系統(tǒng)2010年以前未進行脫硫。為解決一系煤氣凈化系統(tǒng)無脫硫工藝的問題，2010年5月，攀鋼投資8200萬元新建了一套脫硫及配套的硫酸生產(chǎn)裝置，脫硫設計焦爐煤氣處理量為12萬立方米/小時。該裝置運用的真空碳酸鉀脫硫工藝具有去除焦爐煤氣中硫化氫、氰化氫等雜質(zhì)的功能，運行效率的高低直接影響著煤氣質(zhì)量及二氧化硫的排放量。針對系統(tǒng)投運后存在的管道堵塞、運行周期短、脫硫效率低、硫酸產(chǎn)量低等問題，該廠進行了一系列技術改造，使該系統(tǒng)煤氣處理能力由設計的12萬立方米/小時提高至14萬立方米/小時，穩(wěn)定運行周期提高至60天，出口煤氣硫化氫含量達到300毫克/立方米，達到行業(yè)要求。硫酸產(chǎn)量提高至20噸/天，實現(xiàn)了外購硫酸“零”的目標。
　　
　　近年來，煤化工作為攀鋼具有較大影響和較強競爭力的非鋼產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了較好較快發(fā)展�；�產(chǎn)銷售收入從2009年的4.1億元增加到2011年的6.2億元，每年增收1億元，為公司的發(fā)展做出了突出貢獻。2012年，為實現(xiàn)生產(chǎn)焦炭340萬噸、化產(chǎn)銷售收入7.9億元目標，該廠認真學習《中國鋼鐵工業(yè)及攀鋼的改革發(fā)展》一文，落實應對特殊困難時期的超常規(guī)措施，堅持發(fā)展生產(chǎn)與深化改革“兩條腿”走路，狠抓穩(wěn)焦保供工作，加強來煤管理，強化各焦爐生產(chǎn)操作管控和爐溫管控，為煉鐵工序提供優(yōu)質(zhì)焦炭；與全國同行業(yè)先進企業(yè)對標，做好配煤結構優(yōu)化工作，最大限度降低綜合成本；全面推進以作業(yè)長制為中心的“五制配套”管理模式，深化三項制度改革；做好西昌鋼釩焦油、粗苯加工，搞好精蒽、咔唑、蒽醌等產(chǎn)品開發(fā)研究，力爭在煤化工產(chǎn)品領域形成新的經(jīng)濟增長點，推動攀鋼非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
　　
　　據(jù)悉，今年以來，煤化工廠堅持焦炭和化工副產(chǎn)品產(chǎn)能最大化，依靠規(guī)模效益有效降低成本。1至4月份，該廠共生產(chǎn)焦炭114.3萬噸，比去年同期增長1.57萬噸；化產(chǎn)銷售收入2.72億元，比去年同期增長0.87億元；干熄焦率為95.62%，比去年同期提高11.79%。
　　
　　
　　來源：鋼聯(lián)資訊