裝置大型化一方面帶來了合成氨工業(yè)、氮肥工業(yè)的進步，增強了企業(yè)的競爭力；另一方面也帶來了很多問題，裝置在節(jié)能減排方面“精雕細(xì)刻”不夠。所以，要像過去抓小氮肥那樣，把整個裝置吃透，讓裝置每部分都做到能量綜合利用，節(jié)能減排效果方能做到最好。這是上周在石家莊舉辦的第18屆全國氮肥、甲醇行業(yè)氣體凈化技術(shù)交流年會上代表們一致的觀點。
　　
　　記者了解到，合成氨裝置大型化已經(jīng)成為國內(nèi)外的主流趨勢。近幾年國外新建的裝置規(guī)模都在30萬～70萬噸，今后新建裝置規(guī)模還會繼續(xù)擴大。國內(nèi)企業(yè)合成氨大型化發(fā)展也很迅猛，目前全國年產(chǎn)量超過30萬噸的企業(yè)已經(jīng)有40多家，產(chǎn)量占到全國總產(chǎn)量的50%左右�，F(xiàn)在，國內(nèi)企業(yè)紛紛投建30-52及45-80裝置，如滄州正元不久前在黃驊港開工建設(shè)的60-80裝置就已達(dá)到世界級規(guī)模。
　　
　　這些裝置的建設(shè)極大推動了我國合成氨工業(yè)的發(fā)展，不僅提升了氮肥工業(yè)的市場競爭力，還帶動了裝置中的核心環(huán)節(jié)——煤氣化裝置向節(jié)能型發(fā)展。如今，傳統(tǒng)的固定床造氣裝置正在逐步被低能耗的新型煤氣化裝置所取代。此外，大型化裝置的建設(shè)也帶動了其它配套設(shè)備的技術(shù)進步和節(jié)能減排。
　　
　　但是，專家認(rèn)為單純的裝置大型化發(fā)展在促進合成氨技術(shù)進步、優(yōu)化工藝和能量綜合利用的同時，也帶來了一些問題。例如，有些企業(yè)造氣爐還是小爐子，其他配套裝置也是原來的老裝置，可能力卻在不斷地擴大，這就造成了工藝與裝置不匹配，并沒有實現(xiàn)大型化裝置應(yīng)該達(dá)到的節(jié)能降耗水平。
　　
　　中國氮肥工業(yè)協(xié)會名譽理事長孔祥琳在會上指出，我國的氮肥工業(yè)在近幾年發(fā)展過程中，很多企業(yè)已經(jīng)壯大了，上了大型新裝置，但是對裝置的“精雕細(xì)刻”還不夠，現(xiàn)在普遍存在的問題是大型化，特別是煤頭新型煤氣化裝置的能耗水平還不太理想。分析原因，有系統(tǒng)凈化及資源是否合理利用的問題，同時也有合成氨、甲醇裝置不夠匹配、不夠優(yōu)化、不夠先進，沒有完全達(dá)到裝置大型化要求的問題，所以大型裝置的每個工藝、每個設(shè)備的能量綜合利用，還有待于全行業(yè)做更多的探索。
　　
　　據(jù)記者了解，在合成氨裝置大型化制造領(lǐng)域，河北陽煤正元化工集團成為后起新秀。其旗下子公司正元塔器研制的2.4米合成氨系統(tǒng)已在石家莊正元化肥成功運行，噸氨煤耗由1.223噸降到1.164噸，氨合成反應(yīng)熱利用率高達(dá)90%以上，各項指標(biāo)都達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)。
　　
　　氮肥行業(yè)專家於子方指出：“正元塔器、南京國昌、湖南安淳三家開發(fā)的大合成系統(tǒng)工藝上各有特色，能耗越來越低，但是仍然還有潛力可挖。國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，這關(guān)系到我們自身的生存問題，是我們的社會責(zé)任，也是我們氮肥行業(yè)要做的主要工作�！�
　　
　　
　　來源：中國化工報